Калибровка нулевой точки расходомера массы

Достаточно лишь откалибровать нулевую точку онлайн — плотность будет автоматически скорректирована

Принцип работы расходомера массы можно найти самостоятельно. Расходомер массы измеряет силу Кориолиса и не зависит от плотности

Хотя бы стоит сказать, какого производителя?

Иногда достаточно высокой точности можно добиться без калибровки, а смещение близко к нулю

Это нужно определять на основе характеристик самого материала. Обычно производители используют для калибровки какой-то стандартный материал, а не конкретный вид среды. Неизвестно, как это повлияет на точность измерений, если этого не делать

Это означает, что если материал калибруется один раз, то при изменении его свойств плотность автоматически корректируется, и дальнейшая калибровка не требуется?

Система измерения массового расхода, скопированная из энциклопедии, включает датчик и трансмиттер для обработки сигналов. Расходомеры марки Rosemount работают на основе второго закона Ньютона: сила = масса × ускорение (F=ma). Когда частица с массой m движется со скоростью V по трубопроводу, вращающемуся с угловой скоростью ω вокруг оси P, на эту частицу действуют два вида ускорений и сил: (1) нормальное ускорение, то есть центробежное ускорение αr, значение которого равно 2ωr; оно направлено к оси P. (2) Тангенциальное ускорение αt, то есть ускорение Кориолиса; его значение равно 2ωV, а направление — перпендикулярно направлению αr. В результате сложенного движения на частицу в направлении αt действует сила Кориолиса Fc=2ωVm, а трубопровод оказывает на частицу противоположную силу -Fc=-2ωVm. Когда жидкость с плотностью ρ течет с постоянной скоростью V в вращающейся трубе, любой участок трубы длиной Δx подвергается силе Кориолиса, направленной перпендикулярно к направлению движения жидкости: ΔFc = 2ωVρAΔx (1). Здесь A – площадь поперечного сечения трубы. Поскольку существует соотношение: mq = ρVA, то: ΔFc = 2ωqmΔx (2). Следовательно, путем прямых или косвенных измерений силы Кориолиса, действующей на жидкость, движущуюся во вращающейся трубке, можно определить массовый расход. Принцип измерения плотности заключается в том, что один конец трубки фиксируется, а другой остается свободным. Эту структуру можно рассматривать как систему «груз/спринг», состоящую из груза, подвешенного на спринге. Как только на эту систему оказывается некоторое воздействие, она начинает колебаться с частотой резонанса, которая зависит от массы груза. Проточная трубка расходомера массы вибрирует на своей резонансной частоте благодаря приводному катушке и обратной связи; резонансная частота вибрирующей трубки зависит от её конструкции, материала и массы. Масса вибрационной трубы состоит из двух частей: массы самой вибрационной трубы и массы среды, находящейся внутри нее. После изготовления каждого датчика определяется масса самой вибрационной трубки. Масса среды, находящейся внутри вибрационной трубки, равна произведению плотности этой среды на объем трубки. Объем вибрационной трубки для датчиков разного диаметра остается неизменным; следовательно, частота вибрации напрямую зависит от плотности среды. Таким образом, для датчиков с заданной конструкцией и материалами плотность среды можно определить путем измерения частоты резонанса трубки для измерения расхода. С помощью пары детекторов сигналов, измеряющих расход, можно получить сигнал, соответствующий частоте резонанса. Сигнал от датчика температуры используется для компенсации изменений жесткости трубки для измерения расхода, вызванных изменениями температуры. Период колебаний определяется путем измерения периода колебаний трубки и температуры. Для измерения плотности среды используется линейная зависимость между плотностью и периодом колебаний трубки, а также стандартные коэффициенты калибровки. При измерении плотности с помощью вибрационной трубки датчика массового расхода Кориоля собственная частота устройства определяется совместно жесткостью трубы, ее геометрическими характеристиками и массой протекающей через нее жидкости; таким образом, на основе измеренной частоты трубы можно определить плотность жидкости. Датчик использует высокочастотные часы для измерения времени периода колебаний. Полученные значения проходят цифровую фильтрацию; затем, с учетом изменений жесткости трубы под воздействием температуры окружающей среды, что приводит к изменению ее собственной частоты колебаний, производится коррекция. После этого плотность процессного fluidа рассчитывается с использованием коэффициентов калибровки, связанных с плотностью датчика.