Thread Content
Предыстория: Недавно в нашем цехе произошла неисправность оборудования, и многие технологические показатели превысили установленные значения тревоги. После консультаций с руководством цеха они внесли изменения в параметры HH/H/L/LL, основываясь на своем опыте (на мой взгляд, это неразумно). Искал информацию в Интернете, но там были только рекомендации специалистов по химической промышленности. Я не совсем понимаю: не мог бы кто-нибудь объяснить, как устанавливаются значения, при которых требуется сигнализировать.
Это зависит от ваших технологических показателей; конкретно — от диапазона контроля процесса, указанного в ваших регламентах эксплуатации
Это действительно во многом определяется стабильностью технологического процесса или опытом.
Я всегда считал, что у нас, владельцев, есть только параметры управления, а эти значения тревоги предоставляются проектным институтом. Ведь у них нет опыта в практическом использовании этих систем, не так ли? Может быть, я ошибаюсь?
К тому же у меня всегда такое ощущение, что эта стабильность процесса или метода получена просто наугад, без каких-либо оснований :(
Действительно, есть такие причины... Некоторые параметры управления взаимосвязаны, и вполне возможно, что все факторы оказывают на них влияние... Поэтому трудно точно определить их значения... Однако параметры предупреждения о превышении пределов должны быть установлены как верхние, так и нижние границы — при их превышении может возникнуть ущерб. Рекомендуется тщательно обдумать этот вопрос; если что-то пойдет не так, стоит связаться с проектным институтом или проконсультироваться с несколькими экспертами
Мы также определяем это на основе опыта сотрудников, ответственных за производственный процесс; проектные институты не могут этого сделать, ведь у них пока недостаточно квалификации для этого. Исторические данные часто сильно отклоняются от реальности
После некоторых размышлений я также хотел бы узнать, с каких аспектов, по мнению экспертов, стоит учитывать при настройке такой сигнализации. Я думаю попробовать это сделать.
Похвальный дух! Обычно значения предупреждения указываются специалистами по технологическому проектированию; в некоторых случаях существуют соответствующие стандарты, которые можно изучить. Частично это обусловлено методологией и эмпирическими данными.
Последнее редактирование сделал пользователь Военный значок81 02.07.2019 в 18:43. Обычно эти значения устанавливаются технологическими специалистами (они определяются на основе накопленного за долгий срок эксплуатации оборудования опыта); персоналу, отвечающему за приборы, остается лишь задать эти значения. Если в будущем потребуется изменить заданные параметры, обычно такие изменения могут быть внесены только после письменного подтверждения и подписи специалиста по технологическому процессу, чтобы избежать ненужных проблем в будущем.
Лично я считаю, что значение для сигнализации должно определяться с учетом размера резервуара и объема потока материала при его поступлении и отборе.
Четыре значения HH/H/L/LL определяются при проектировании на основе объемов запасов и скорости выгрузки; на практике их необходимо корректировать с учетом опыта производственных цехов. У этого нет фиксированного значения. Это как с автомобилем: когда топлива почти не остается, у кого-то хватает выдержки продолжить путь, а затем уже заправиться, у кого-то — сразу же искать ближайшую заправку, а у кого-то, если рядом нет заправок, приходится ехать дальше в поисках места для заправки. Все это — результат принятия решений в зависимости от личных обстоятельств.
У оборудования, находящегося в зонах хранения цистерн, действуют соответствующие стандарты, но для оборудования, находящегося в других зонах, таких стандартов нет
Обычно параметры устанавливаются на основе показателей, указанных отделом производства. Особых требований нет, единственное — они должны соответствовать технологическим параметрам; в противном случае не пройдет проверка на безопасность