О выборе диафрагмы

Thread Content

О выборе диафрагмы: изоляционная диафрагма устанавливается на обычные измерительные приборы. Она позволяет сохранить точность и чувствительность первоначальных приборов, а также эффективно преодолевать проблемы коррозии и засорения, тем самым увеличивая срок службы прибора. При каждом техническом обслуживании достаточно заменить только новую изоляционную мембрану, **что сокращает объем работ по ремонту. Однако, если материал диафрагмы выбран неправильно, это может привести к остановке устройства и возникновению несчастных случаев. Ниже редактор подготовил несколько рекомендаций относительно выбора диафрагм. Давайте взглянем на них вместе~ 1. EPDM подходит для использования в санитарных устройствах при температуре работы, не превышающей 100°C. EPDM — это сокращение от трехатомного этилен-пропилен-диенилового мономера; его основными преимуществами являются высокая упругость, стойкость к окислению, озону и коррозии. Такая диафрагма подходит не только для работы с полярными веществами и паром, но также с горячей и холодной водой, щелочными растворами и неконцентрированными кислотами. Диапазон температур работы EPDM меньше, чем у PTFE; он подходит для применения в санитарных устройствах при температурах, не превышающих 100°C. Например, система для очистки воды. Следует учитывать, что EPDM разбухает в присутствии органических веществ, поэтому использование мембран из EPDM не рекомендуется в таких средах, как минеральное масло, растительные и животные жиры, алифатические или ароматические углеводороды, заменители растворителей или концентрированные кислоты. 2. FKM подходит для условий с высокой температурой и высокой химической стабильностью. FKM — это аббревиатура от фторкаучука, что означает синтетический полимерный эластомер, в молекулярной цепи или боковых цепях которого присутствуют атомы фтора. Помимо высокой упругости, характерной для резины, наличие атомов фтора придает фтористой резине превосходные свойства: высокую термостойкость, стойкость к окислению, устойчивость к маслам, коррозии и старению под действием атмосферных факторов. 3. PTFE подходит для условий низких и высоких температур. Политетрафторэтилен (Poly Tetra Fluoro Ethylene, PTFE) — это фторсодержащий полимер, синтезируемый из фторэтилена; он относится к группе фторопластов. Химическая инертность ПТФЭ предотвращает образование перекрестных связей, поэтому у него нет «памяти» — он не может возвращаться к своей первоначальной форме, как эластомеры. При действии нагрузки этот материал подвергается креепированию и деформации, что и является так называемым феноменом «холодного течения». ПТФЭ обладает широким диапазоном рабочих температур (от –200 до 260°C) и характеризуется высокой устойчивостью к сжатию, коррозии, не подвержен старению, устойчив к воде и ультрафиолету, а также является нетоксичным. Простая PTFE-мембрана при температурах выше 130°C подвергается значительной деформации, что приводит к её искажению и повреждению. 4. Композитные мембраны из EPDM/PTFE широко используются в условиях высоких температур, связанных с использованием воды для инъекций или чистого пара, в сферах, требующих высоких стандартов чистоты. Композитные мембраны из EPDM/PTFE, как показано на рисунке (рис. 3.135), эффективно решают проблемы термостойкости и ударопрочности материала PTFE. Они обладают высокой эластичностью, характерной для EPDM, а также коррозионной стойкостью, присущей PTFE. В био- и фармацевтической промышленности можно использовать только два вида материалов: EPDM и PTFE (TFMTM). В настоящее время только эти два материала имеют сертификат FDA и соответствуют всем требованиям этой отрасли. TFMTM — это улучшенная второе поколение PTFE, которая обладает лучшей способностью к диффузии по сравнению с традиционным PTFE и уже стала стандартом для некоторых производителей. 5. Мембрана находится в прямом контакте с рабочей средой, поэтому перед выбором материала для мембраны необходимо провести детальный анализ каждого конкретного случая применения. В процессе работы одного и того же устройства часто возникают различные условия эксплуатации, что требует использования разных видов мембран из разных материалов. Химические свойства среды и температура могут приводить к различным взаимодействиям; соответствие используемых продуктов необходимо проверять с помощью списка совместимости продуктов или путем отдельных тестов, проводимых специалистами по качеству. Только пройдя эту процедуру, оборудование сможет работать безопасно, экономично и в течение длительного времени.