Пример использования датчика уровня для измерения уровня жидкости в резервуаре устройства для обратной промывки сырой нефти

Thread Content

Описание условий эксплуатации датчика уровня для измерения уровня жидкости в резервуаре для обратной промывки сырой нефти: на одном из нефтехимических предприятий в провинции Шаньдун имеется резервуар для обратной промывки сырой нефти высотой 4 м и диаметром 1,5 м. Внутри резервуара расположены 100 вертикально установленных фильтрующих стержней; температура жидкости составляет 170–200°℃； Назначение: фильтр сырой нефти на месте её обработки, предназначенный в основном для удаления из сырой нефти крупных частиц грязи, мелкого камня и других примесей ； Цель: обеспечение нормальной работы насоса и сохранение качества сырой нефти. Не только структура внутри бака сложная, но и скорость выгрузки высока; по технологическим требованиям выгрузка должна производиться каждые 8 часов, причем сам процесс занимает менее 1 минуты. Изначально этот пользователь использовал импортный радиочастотный датчик уровня жидкости. В процессе эксплуатации у него возникали неисправности; для замены или ремонта требовалось останавливать оборудование. Ремонт был дорогим и требовал больших усилий. Резервуар для промывки сырой нефти очищался каждые 8 часов. После выхода из строя датчика уровня уровень жидкости в резервуаре определялся приблизительно по времени, что создавало серьезные риски. В таких условиях практически невозможно было использовать другие приборы для измерения уровня жидкости. Пользователи постоянно ищут подходящую замену. Поскольку датчик уровня внешнего измерения обладает простотой установки и не подвержен влиянию вязкости среды, изменений температуры или оседания материала на стенках контейнера, пользователи решили попробовать датчик уровня ELL. 1. Частотно-регулируемый ультразвуковой датчик уровня легко монтируется и прост в эксплуатации, что соответствует требованиям к работе на производстве. Это датчик уровня с полностью изолированным принципом измерения: для его установки не требуется делать отверстия, очищать резервуары, использовать огнестрельные инструменты или прерывать производственный процесс. Достаточно лишь прикрепить пару датчиков к месту измерения, **что позволяет сократить затраты на монтаж и объем работ. 2. Выключатель уровня не зависит от вязкости и чистоты жидкости, что позволяет использовать его для измерения уровня в сложных условиях. Благодаря затуханию ультразвуковых волн при прохождении через стенки резервуара можно собирать оставшуюся энергию. Поскольку проникновение ультразвуковых волн в газ и жидкость различается, на основе величины оставшейся энергии можно легко определять, достиг ли уровень жидкости требуемой высоты. Это позволяет подавать сигналы для включения/выключения процессов подачи и отбора жидкости. Поскольку сигнал распространяется внутри стенок резервуара, вязкость и чистота измеряемой жидкости не влияют на работу ультразвукового переключателя уровня с изменяемой частотой. 3. Имеет уникальную технологию «частотно-меняющихся ультразвуковых волн», которая мало подвержена влиянию изменений температуры и наличия материала на стенках контейнера, что позволяет осуществлять точные измерения. Ультразвуковые датчики уровня с частотно-меняющимися ультразвуковыми волнами обладают уникальной запатентованной технологией; они высокоинтеллектуальны и способны автоматически корректировать свою работу в зависимости от изменений температуры и наличия материала на стенках контейнера. Это снижает количество ложных сигналов и повышает надежность прибора. Это также важная причина, по которой уровневые переключатели с УФ-двигателем ELL обладают более высокой стабильностью по сравнению с аналогичными продуктами других производителей. 4. Уникальная конструкция переключателя уровня на основе частотно-меняющихся ультразвуковых волн позволяет справляться с требованиями измерения температуры в высоких условиях. Для таких случаев разработаны специальные датчики для измерения экстремально высоких температур, а также особый импортный куплирующий материал. Благодарю этому переключатель уровня на основе частотно-меняющихся ультразвуковых волн может лучше адаптироваться к изменениям температуры и обеспечивать точные измерения. Из-за сложности этих условий инженеры-технологи организовали участие множества специалистов в процессе тестирования и проверки результатов измерений. Всего было проведено 5 тестов на впуск и вытеснение жидкости; благодаря сравнению с историческими данными удалось получить точные показатели, а сигналы тревоги поступали стабильно. Установка на месте крайне проста: на уровне 80% от максимальной высоты заполнения резервуара для обратной промывки сырой нефти устанавливаются пара датчиков диаметром Ø80 на расстоянии 1 м друг от друга. Эти датчики подключаются к прибору-трансмиттеру. Когда уровень сырой нефти в резервуаре превышает этот уровень, трансмиттер передает сигнал в систему управления, которая затем контролирует работу насоса. 1. Реализовано автоматизированное и цифровое управление безопасным производством. Без участия человека автоматический регулятор промывочного резервуара для сырой нефти контролирует подачу и отбор жидкости; в системе фиксируются данные для расчета объема нефти, выделяемого в единицу времени. 2. Низкая стоимость. **Снижается объем работы операторов, что позволяет сэкономить на затратах на труд ； Установка и настройка просты и удобны, не требуют никаких затрат на модификации. 3. Расширение удобно и просто. Если в дальнейшем потребуется более точное измерение уровня жидкости в резервуаре, достаточно добавить на нем точки измерения и установить датчик уровня высокотемпературного типа. Благодаря длительному наблюдению со стороны отдела технологий было установлено, что показатели работоспособности приборов остаются стабильными, что полностью удовлетворяет требованиям к измерению уровня жидкости в таких экстремальных условиях. Приборы постоянно передают в контрольную комнату обновленные данные о уровне жидкости и состоянии оборудования. Поскольку значение PFDavg (T1=1Y) для ультразвуковых датчиков уровня с регулируемой частотой (коэффициент отказов в безопасных условиях) составляет ≤6,04×10-⁵ ； SFF (коэффициент отказа в условиях безопасности) ≤ 99,35%; уровень надежности функций составляет SIL3. Устройство может использоваться непосредственно в системах SIS (системы безопасности и блокировки). При слишком высоком уровне топлива в резервуаре срабатывает сигнал тревоги, и блокируется работа насоса для подачи топлива. Благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологий измерения уровня жидкости с внешней стороны, такие приборы находят применение в все более сложных условиях эксплуатации. Особенностью этих приборов является возможность измерения уровня жидкости без необходимости делать отверстия, использовать огонь или разгружать резервуары – это позволяет быстро получать данные об уровне жидкости, а также сокращает затраты на рабочую силу, ресурсы и время.