Проблемы с монтажом расходомеров с отверстиями
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано chenmiao112 9 августа 2019 года в 22:35. Я установил расходомеры с использованием диафрагм на объекте сталелитейного завода. Расчеты проводились исходя из среднего значения в 8,5 кубических метров в час, при максимальном значении — 30 кубических метров в час. Средой, проходящей через расходомеры, является пропан. Это устройство уже установлено, но фактическая скорость потока составляет 2,3 кг в час. Для измерения разницы давлений используется датчик EJA110, однако его показания значительно меньше реальных значений на месте. Подскажите, пожалуйста, почему происходит такая ситуация. Изначально они установили вихревые насосы модели DN32, но те работали не с мгновенными значениями, а только с накопленными, причем с большой погрешностью. Как я узнал позже, газ на месте подавался в трубопроводы из баллонов; давление в баллонах составляло 3 кг, а чистый вес газа — 30 кг. На месте происшествия известно, что за 21 час было потреблено 600 кг газа. Эта общая сумма включает также объемы газа, используемые на других участках. Однако на месте установки потребление газа является наибольшим (средство – пропан; плотность – 1,964; температура – около 35 градусов; давление в трубопроводах – около 1,5 кг/см²). Я делаю следующие расчеты: минимальное количество газа, которое может быть потреблено, составляет 300 кг (на самом деле потребление будет выше этого значения). Исходя из 21 часа, можно рассчитать, что в среднем за час потребляется 14,29 кг газа. С учетом плотности 1,964 это соответствует объему 7,274 кубических метров в час. При давлении 3 кг/см² объем газа составляет 28,81 кубического метра в час. Я рассчитываю максимальное количество — 600 кг, которое будет полностью использовано (на практике такой объем использования вряд ли возможен). Исходя из времени в 21 час, можно вычислить, что расход составляет 28,572 кг в час. С учетом плотности 1,964 это соответствует объему 14,548 кубических метров в час. При давлении 3 кг получается, что стандартный объем составляет 57,620 кубических метров в час. Если равномерно распределить нагрузку между двумя трубопроводами на месте, то максимальная пропускная способность одного трубопровода составит 28 кубических метров, а минимальная — около 14 кубических метров. Пожалуйста, помогите мне проверить, правильно ли я рассчитал. Также, пожалуйста, посмотрите на описание ситуации: есть ли там что-то, на что стоит обратить внимание, или какие-то моменты, которые кажутся неподходящими или неразумными. Наконец, вопрос в том, можно ли использовать наш нынешний расходомер. Если можно использовать данные о разнице давлений, то насколько следует настроить? Или, пожалуйста, помогите мне указать на ошибки или неразумные моменты в моей работе. Значения расхода, полученные с использованием датчика расхода, значительно меньше реальных значений. Почему это происходит? Пожалуйста, объясните причину. Большое спасибо. На месте ситуация довольно сложная, прошу у вас совета.
Почему бы не рассмотреть использование расходомера массы?
Я совсем новичок, не могу понять то, что написал автор поста. Надеюсь, появится кто-нибудь более опытный. Хотел бы спросить у автора: как можно понять, почему показания измерительного прибора отличаются от фактического объема потока?
Качество было слишком дорогим, поэтому мы тогда даже не рассматривали этот вариант. К тому же, глядя сейчас на эту ситуацию, мы понимаем, что на месте вообще невозможно получить точные данные о объеме трафика — нам просто указывают какое-то число, чтобы мы могли приблизительно оценить его. Поэтому мы решили не использовать качество
Отечественные уже довольно дешевые. Не точное измерение количества материалов приводит к авариям или затруднениям в работе, что усугубляет убытки
1. Размеры диафрагмы определяются на основе расчетов, учитывающих условия эксплуатации. При соблюдении этих условий измерения происходят с высокой точностью. Поэтому в первую очередь необходимо сравнить характеристики диафрагмы, указанные в технической документации, с результатами расчетов, чтобы определить степень отклонения фактических условий эксплуатации от проектных значений； 2. Для более точных измерений необходимо проводить коррекцию температуры и давления ； 3. Если требуется проведение торговых расчетов, рекомендуется использовать измерительные приборы с более высокой точностью.
Смотреть на это — и уже не хочется считать, лучше попросить производителя сделать расчеты за вас.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем cqdfwy 21.08.2019 в 09:34. Необходимо выяснить условия работы расходомера. “(Среда — пропан, плотность 1,964; температура принимается примерно 35°C; давление в трубопроводе на месте — около 1,5 кг/см²). Являются ли эти условия условиями, действующими у расходомера? “Плотность 1,964 — это для стандартных условий или для рабочих условий (у расходомера, температура 35°C, давление около 1,5 кг или 3 кг)? Согласно условиям, указанным автором поста, расходомер с дырчатой пластиной должен обеспечивать диапазон измерений 14,29–28,572 кг/ч (массовый расход). Исходя из плотности 1,964, диапазон расхода составляет 7,274–14,548 куб. м/ч. Этот диапазон зависит от того, является ли плотность значением в стандартных условиях (что соответствует диапазону расхода в стандартных условиях) или в рабочих условиях (что соответствует диапазону расхода в рабочих условиях; при этом диапазон расхода в стандартных условиях можно рассчитать на основе рабочего давления среды (абсолютного давления)).
Наконец, о решении проблемы. В итоге был выбран расходомер массы газа благодаря большому диапазону измерений. При сварке в сталелитейных заводах с использованием пропана существует одна серьезная проблема: показатели работы одного аппарата совершенно не сравнимы с показателями работы 10 аппаратов. Поэтому для измерения требуются расходомеры с очень большим диапазоном измерений; учитывая все факторы, наиболее экономичным является использование массы газа