Анализ и устранение десяти наиболее частых неисправностей классических приборов для измерения уровня жидкости

Thread Content

1. Неисправность датчика уровня жидкости в башне для удаления углерода при обработке воды
1.1. Симптомы неисправности: уровень жидкости в 4-й башне для удаления углерода резко снижается. Когда показания датчика составляют 60%, показания индикатора на стеклянной панели указывают на уровень 80%. Датчик работает в автоматическом режиме; из-за снижения уровня жидкости регулирующий клапан постоянно закрывается, что приводит к постепенному повышению фактического уровня жидкости в системе.
1.2. Анализ неисправности: (1) При регулировке регулирующего клапана уровень жидкости изменяется линейно, что свидетельствует о его нормальной работе. (2) Проверьте уровнемер из технологического стекла; если изменения соответствуют фактическому уровню жидкости, это указывает на то, что технологическая система работает стабильно. (3) Проверьте электронные компоненты на панели приборов на наличие повреждений. (Сердце) Проверьте соединения поплавков и состояние внутренних поплавков. 3. Устранение неисправностей: (1) Проверьте электронные компоненты на плате измерений — признаков сгорания или повреждения не должно быть. (2) При проверке с использованием воды было обнаружено, что при каждой подаче воды изменения нуля и диапазона измерений были очень значительными; это указало на проблему с внутренним поплавком. Внутренний поплавок был извлечен для проверки — он имел множество мест коррозии, из-за чего происходила утечка воды. (3) Заменена внутренняя поплавковая часть, повторная проверка — всё в порядке. 2. Неисправность датчика уровня поплавкового типа в резервуаре для хранения масла при коксовании. 1. Симптомы неисправности: при нормальной регулировке уровня жидкости в резервуаре датчик постоянно показывает уровень 83%, не меняясь. Поскольку этот датчик обладает функцией регулировки, его некорректные показания приводят к сбоям в работе регулирующего клапана, что вызывает значительные колебания в производственном процессе. 2. Анализ неисправностей: (1) При нормальной работе передатчика уровнемера с поплавком средой в поплавке является восковое масло. При температуре 90–100°C восковое масло находится в жидком состоянии, а процесс самозатвердевания начинается примерно при температуре 50°C. Поэтому датчик на поплавке круглый год снабжается нагревом. Если система подогрева выходит из строя и температура падает, воскоподобное масло внутри буя начинает сворачиваться, что приводит к заблокировке буя. В таком случае, даже если уровень жидкости меняется, уровнемер с буем не может зафиксировать эти изменения, и значение выходного сигнала остается неизменным. (2) Проведение проверки датчика уровня жидкости на месте: закрыть основной клапан, открыть клапан сброса. При применении мер по восстановлению конденсата среда не может быть выведена; предполагается, что загрязнения заблокировали предохранительный клапан. Затем был демонтирован вентиль противодавления, и было обнаружено, что технологическая среда конденсировалась внутри бака и не могла быть выведена наружу. В этот момент была проверена система обогрева: температура во входном трубопроводе была довольно высокой — около 100°C, в то время как температура в выходном трубопроводе составляла примерно 30°C (температура на месте составляла около 10°C). Таким образом можно было сделать вывод, что неисправность возникла из-за недостаточного обогрева, что привело к конденсации процессной среды. (3) Проверили систему обогрева этого прибора. Поскольку температура воздуха, поступающего в прибор, была высокой, а температура воды, возвращающейся обратно, — низкой, предположили, что трассирующий клапан заблокирован. После демонтажа для проверки проблем не обнаружено. Снова включен нагреватель, но водопроводная труба не греется — проблема не решена. Вспоминая, зимой в этой трубе для подогрева несколько раз происходили утечки, но после устранения проблемы таких явлений больше не было. Отсюда возникает подозрение, что утеплительные прокладки уровнемера на поплавке из-за многократного сжатия заблокировали вход для воздуха. (4) Отключить клапан подогрева входного отверстия для подачи газа, открыть пробку с теплоизоляционным уплотнителем у уровнемера на поплавке; было обнаружено, что пар появляется время от времени. Это позволило сделать вывод, что причиной неисправности является засорение уплотнительной прокладки входного отверстия, в результате чего воскоподобное масло сворачивается, что приводит к сбою в работе датчика. 3. Устранение неисправностей: откройте соединение входа для подогрева уровнемера с поплавком, замените прокладку, включите систему подогрева — индикация уровня становится нормальной. 4. Принятие мер: регулярно проверять систему обогрева этой таблицы; при обнаружении утечек или нарушений в работе системы обогрева необходимо незамедлительно устранить неисправности. 3. Нет индикатора уровня жидкости в резервуаре для сбора конденсата пара. 1. Симптомы неисправности: отсутствует индикация уровня жидкости в резервуаре для сбора конденсата пара. 2. Причины неисправности: (1) неисправность передатчика LT-8701-1; (2) нарушение процесса транспортировки, в результате чего в резервуаре отсутствует уровень жидкости. 3. Способ устранения: После осмотра на месте было установлено, что проблема заключается в неисправности уровнемера с поплавком. Был открыт клапан для слива жидкости из поплавка; конденсата не вытекло. После демонтажа поплавка оказалось, что из-за длительной эксплуатации резервуара без очистки в нем накопилось большое количество примесей, которые заблокировали поплавок. Это привело к тому, что уровнемер с поплавком перестал функционировать корректно. После удаления примесей и повторной настройки устройство снова начало работать нормально. 4. Уровнемер с поплавком показывает большие отклонения. 1. Симптомы неисправности: уровнемер с поплавком дает большие отклонения в показаниях; коррекция с использованием двух точек калибровки также не приносит результата. 2. Анализ причин неисправности: в мае 2007 года сотрудники, работающие с оборудованием для производства стирола, сообщили о том, что показания прибора LT-3005 были завышенными. Сотрудники службы контроля использовали устройство связи 375 для проведения калибровки в двух точках, но результаты остались неудовлетворительными. После анализа было установлено, что со временем жесткость торсионной трубки меняется, и обычные методы калибровки не способны устранить возникающие ошибки. Для того чтобы торсионная трубка могла функционировать в нормальных условиях, необходимо было заново отрегулировать её точку соединения. Только после этого можно было провести калибровку в двух точках, и тогда прибор смог бы нормально работать. После проверки с использованием вышеуказанного метода прибор вернулся в нормальное состояние. 3. Меры предосторожности: необходимо тщательно изучить инструкцию к приборам, чтобы в случае возникновения проблем с ними на месте можно было более точно их диагностировать и устранять. 5. Показания электрического уровнемера с поплавком не меняются. 1. Симптомы неисправности: при нормальной регулировке уровня жидкости электрический уровнемер LT653 постоянно показывает значение 100%, не меняясь. Поскольку уровень жидкости в этом баке регулируется, его некорректные показания создают серьезные трудности при регулировке уровня с помощью регулирующего клапана LV653. Операторы производственного оборудования не могут использовать эту таблицу для автоматической регулировки; они могут управлять оборудованием только вручную. 2. Анализ неисправностей и их устранение: при нормальной работе передатчика с поплавком LT653 среда внутри поплавка находится в состоянии относительного покоя, из-за чего множество примесей оседает внутри него. Со временем ил может заблокировать поплавок, и тогда, даже если уровень жидкости меняется, значение, отражающее уровень жидкости, остается неизменным из-за блокировки поплавка. Прибыв на место, мы сначала полностью закрыли клапан на корню трубы, открыли клапан для слива стоков и промыли внутреннюю поверхность поплавка водой. После очистки устройство подключено к счетчику, и тот работает нормально. 3. Меры предосторожности: регулярно чистить поплавки и амплитудомеры, периодически проверять работу усилителей поплавков. 6. Показания электрического уровнемера с поплавком слишком низкие. 1. Симптомы неисправности: Электрический уровнемер с поплавком LT101 используется для измерения уровня этилена в резервуаре с кополимером. Уровнемер с стеклянной пластиной показывает, что резервуар уже полон, тогда как датчик уровня указывает примерно 40%. 2. Анализ неисправностей и их устранение: При проверке компонентов датчика уровня не было обнаружено никаких аномалий. При проверке газо- и жидкостного фаз также был выявлен выброс этилена. Была открыта поплавковая часть устройства; при осмотре рычага крутящего момента и самого поплавка также не было обнаружено никаких проблем. Лишь позже, при извлечении поплавка, было обнаружено, что в нем имеется отверстие от песка; поплавок оказался полым. После заливки в него гексена его вес увеличился, в результате чего уровень жидкости оказался заниженным. 3. Меры: приварить поплавок обратно, отрегулировать его, и уровень жидкости вернётся к норме. 7. Некорректные показания интеллектуального трансмиттера с поплавком. 1. Симптомы неисправности: интеллектуальный трансмиттер ZTD, используемый на объекте, дает некорректные показания; значения нуля и диапазона измерений настроены неправильно, в связи с чем устройство невозможно использовать. 2. Способ обработки: (I) «Маркировка точек сухой связи». Порядок действий следующий: (1) Подвесить цилиндр; (2) Переместить ручку в замкнутое положение, чтобы образовалось отверстие для входа; (3) Вставить в это отверстие головку гаечного ключа с углублением 10 мм; она должна проникнуть до оси торк-трубки. Затем нужно зажать гайку с помощью зажима и затянуть её. (4) Плавно введите ручку в положение отпускания, чтобы она закрыла входное отверстие. (5) Операции выполняются через интерфейс 275 (375): базовые настройки — калибровка датчика — отметка точек сухой связи — отметка нулевой точки в соответствии с указаниями коммуникатора по протоколу HART. (II) Через интерфейс 275(375) просматриваются параметры поплавка и вносятся коррективы в случае ошибок. (III) Через интерфейс 275(375) проверяется плотность измеряемой среды, а ошибки корректируются. (IV) Сброс смещения PV. (V) Калибровка трансмиттера по нулю и диапазону измерений. 8. У датчика уровня с поплавком плохая линейность выходного сигнала. 1. Симптомы неисправности: у LT322 плохая линейность выходного сигнала. 2. Анализ неисправностей и их устранение: LT322 — это датчик уровня жидкости с поплавком, при этом линейность его выходных сигналов низкая. Проверьте, нет ли заедания в подвижных частях, убедитесь, что его нет. Проверьте, не отсоединился ли верхний предел диапазона пружины защиты от перегрузки, убедитесь, что этого нет. Проверьте, нет ли мест контакта между поплавком и корпусом измерительной камеры, убедитесь, что их нет. Была проверена позиция монтажа рычага измерения и каркаса уплотнения валов; выяснилось, что они установлены неправильно. После их правильной установки устройство снова начало нормально работать. 3. Меры предосторожности: персонал, занимающийся установкой и аварийным ремонтом приборов, должен действовать тщательно, избегая небрежности и бездумных действий. 9. Уровнемер с поплавком: при снижении уровня жидкости прибор не реагирует на изменения. 1. Симптомы неисправности: уровень жидкости в LT-3106 резко снижается до 60%, при этом индикатор больше не работает. 2. Анализ причин неисправности: при нормальной работе прибора уровень жидкости показывается в диапазоне 80 %–90 %. Когда уровень снижается до примерно 50%, а затем снова повышается до 60%, прибор не отражает этого изменения уровня. Возможные причины следующие: 1. Неисправность передающего модуля трансмиттера; 2. Неисправность сигналов, поступающих от прибора; 3. Причины измерения детского поплавка. 3. Устранение неисправностей: судя по наблюдениям и информации, поступающей от производственных процессов, вероятность того, что проблема заключается в самом передатчике или в процессе передачи данных, крайне мала. Следует сначала проверить датчик уровня. Опустошите жидкость в поплавке в соответствии с требованиями, откройте верхнюю крышку клапана, отсоедините поплавок от передатчика и извлеките его. Было обнаружено, что на поплавке прилипли липкие вещества; после очистки поплавок был возвращен на место. Прибор введен в эксплуатацию, и его показания сравниваются с уровнем жидкости на месте событий с данными, поступающими из центральной контрольной комнаты; показания прибора являются нормальными. 4. Меры предосторожности: поплавки необходимо регулярно проверять и освобождать от воды. 10. Смешивание пара и жидкости приводит к колебаниям уровня жидкости.
1. Симптомы неисправности: колебания уровня жидкости в резервуаре для восстановления изопентана.
2. Причины неисправности: большая часть изопентана, необходимого для реакции, получается путем его восстановления. Некорректный уровень жидкости в резервуаре напрямую влияет на ход реакции. Кроме того, вещества, полученные после дегазации, все еще содержат большое количество газов, что приводит к колебаниям давления в резервуаре. Газы также могут попадать в поплавок уровнемера, что вызывает колебания уровня жидкости и неточные показания. 3. Способ обработки: закрыть запорные клапаны выше и ниже уровнемера, открыть сливной клапан в нижней части поплавка, выпустить газы, затем закрыть сливной клапан; последовательно открывать запорные клапаны, чтобы возвращенная жидкость медленно заполняла поплавок, после чего измерение уровня снова становится стабильным.