Знания || Измерение уровня жидкости в системе SIS на территории резервуаров

Thread Content

Крупный источник опасности – это единица, в которой происходит длительное или временное производство, транспортировка, использование или хранение опасных веществ в количестве, равном или превышающем критическую величину. Под единицей понимается один производственный комплекс, объект или помещение, либо несколько производственных комплексов, объектов или помещений, принадлежащих к одной производственно-хозяйственной единице и расположенных на расстоянии менее 500 м друг от друга. Согласно стандарту «Идентификация крупных источников опасности химических веществ» GB 18218-2009, критерием для идентификации крупных источников опасности являются опасность самой вещества и её количество. Почему на территории складов обязательно необходима система SIS? Сложность процессов химического производства, а также высокая концентрация опасных химических веществ на территории резервуаров на химических заводах приводят к тому, что уровень этих веществ может легко превысить критические значения, указанные в документе «Идентификация крупных источников опасности, связанных с опасными химическими веществами». В таких случаях возникает необходимость в тщательном анализе рисков и постоянном контроле за безопасностью. В большинстве резервуарных комплексов, используемых в современных химических проектах, для управления процессами и реализации защитных мер применяются системы дистанционного управления (DCS). Системы DCS обладают разнообразными функциями управления, простотой в использовании, возможностью расширения и удобством технического обслуживания, однако они не подходят для систем безопасности. При работе с резервуарами на химических предприятиях необходимо выполнять больше операций, чем на обычных складах с нефтью, поэтому вероятность ошибок повышается. В таких случаях крайне необходима система безопасности SIS, обладающая более высоким уровнем безопасности, способностью к работе в условиях сбоев, функцией самодиагностики неисправностей и функцией записи последовательности событий (SOE). 13 ноября 2014 года **Главное управление по надзору за безопасностью** издало документ под названием «Руководящие принципы Главного управления по надзору за безопасностью относительно усиления контроля за системами безопасности в химической промышленности», обозначаемый как Аньцзяньцзунгуань Сань [2014] № 116. В документе требуется, чтобы система безопасности в химической промышленности (SIS) включала такие компоненты, как системы безопасного отключения, системы экстренной остановки, а также системы обнаружения и защиты от токсичных и вредных газов, горючих газов и пожаров; при этом необходимо наличие отдельной системы безопасности (SIS). Какое оборудование требуется для системы SIS на территории склада? Система SIS для зоны резервуаров, являясь частью общей системы SIS завода, в соответствии с особенностями оборудования обеспечивает важную защиту по принципу взаимного блокирования в пределах зоны резервуаров, систему экстренной остановки, а также защиту ключевого оборудования по принципу взаимного блокирования. При выборе приборов для резервуаров необходимо учитывать такие факторы, как экономическая целесообразность, техническая зрелость, широкий спектр возможных вариантов, удобство обслуживания и калибровки, а также наличие возможности безобслуживаемой работы или качественного послепродажного обслуживания. Необходимо учитывать такие факторы, как характеристики среды, инвестиции в соответствующие проекты, а также уровень автоматизации всего проекта. В качестве примера возьмем резервуар для химического сырья класса SIL2. Для одного такого резервуара необходимо иметь: 2 датчика уровня + 1 переключатель уровня + 1 термопротивник + 1 датчик давления + 1 манометр. Когда уровень жидкости в резервуаре, измеряемый датчиками или переключателем уровня, превышает установленное значение, система SIS активируется и закрывает клапан, обеспечивающий отключение резервуара от сети. Это предотвращает дальнейший подъем уровня жидкости в резервуаре, что может привести к опасности разлива жидкости. Среди них датчик уровня жидкости и выключатель уровня играют ключевую роль. Каковы сложности измерения уровня жидкости в системе SIS на территории резервуаров? 1. Системы SIS часто являются проектами технического переоснащения; резервуары не имеют соединений для управления процессом, а выбор измерительных приборов ограничен ； 2. Традиционные приборы для измерения уровня жидкости требуют выполнения отверстий и использования огнестроительных работ, что приводит к высоким строительным затратам и низкой экономической эффективности ； 3. По сравнению с обычными измерительными приборами, система SIS в зонах хранения требует от измерительных устройств ещё более высокой надежности ； 4. Система SIS требует, чтобы приборное оборудование имело сертификат SIL, выданный аккредитованным органом; чем выше уровень SIL, тем выше уровень безопасности продукта ； Каковы преимущества внешних уровнемеров в применении SIS? В 1990 году профессор Ван Динхуа, основатель компании Dinghua Electronics, изобрел сенсор уровня ELL на основе принципов сонара, позволяющий измерять точную высоту уровня жидкости снаружи резервуара. Это обеспечивало возможность проведения измерений без прямого контакта с жидкостью, что стало первым подобным решением в мире. Сонарный внешний уровнемер ELL — это прибор, который использует принципы сонарной дальномерной технологии и метод «анализа микродвижений» для измерения уровня жидкости снаружи резервуара. Для его установки не требуется делать отверстий в стенках резервуара, не нужны фланцы; прибор не контактирует с жидкостью и газом внутри резервуара. Это позволяет осуществлять его установку и обслуживание в режиме онлайн. Речь идет о полностью бесконтактном приборе. Безопасный уровнемер ELL для внешнего измерения не использует клапаны, соединительные трубки и фитинги при измерении токсичных, коррозионных, под давлением находящихся, легковоспламеняющихся, взрывоопасных, летучих или склонных к утечкам жидкостей. В нем нет мест утечек, и он не соприкасается с жидкостями и газами в резервуаре, что делает его чрезвычайно безопасным. Даже при повреждении или ремонте прибора совершенно исключена возможность утечки, отравления или взрыва. Удобно и экономично: при установке и техническом обслуживании датчика уровня ELL не требуется использование огня, не нужно опорожнять резервуар; это не влияет на производственный процесс. Устройство не требует обслуживания, что снижает затраты на строительство и техническое обслуживание. Высокая экономическая эффективность. Стабильный и надежный уровнемер ELL для внешнего измерения обладает высокой стабильностью благодаря прохождению сотен режимов работы и многолетнему опыту применения тысяч экземпляров продукта на практике. Высокоточный уровнемер ELL с внешним измерением благодаря функции автоматической калибровки, разработанной компанией Динхуа, обеспечивает реальное автоматическое калибрование прибора; точность может достигать ±1 мм. Сонарный измеритель уровня ELL-FI-CE. Компания Dinghua Electronics уделяет большое внимание изменениям в потребностях клиентов. С учетом требований к измерению уровня жидкости в системах SIS на складах, компания разработала сонарный измеритель уровня модели ELL-FI-CE. 1 Высокая надежность ； Существенное улучшение аппаратного обеспечения материнской платы и алгоритмов; добавлена функция коррекции усиления. Прибор обладает высокой стойкостью к воздействию жидкости, что делает его более надежным и стабильным ； 2 Более высокая точность ； Измерение и калибровка с жесткой изоляцией каналов, более высокая точность ； Обновление аппаратного обеспечения датчика ； Улучшена технология программной фильтрации, уменьшились слепые зоны ； 3 Мониторинг работы стал проще ； Добавлена функция автоматического сканирования частот, что упрощает настройку; LED-дисплей обеспечивает удобный интерфейс; отображается информация о состоянии и работоспособности прибора, что делает его более удобным в использовании. Сертификация 4SIL3, первая в стране ； Первая в Китае компания в области датчиков уровня для внешнего измерения, получившая сертификацию SIL3. Учитывая огромную опасность, свойственную крупным источникам опасности в нефтехимической промышленности, а также возможность возникновения вторичных угроз, использование систем безопасности (SIS) является неизбежной тенденцией. Поэтому датчики уровня сонарного типа с классом SIL3, соответствующие стандартам CE, неизбежно станут предпочтительным способом измерения уровня жидкостей в резервуарах, где хранятся легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или токсичные вещества, что делает их идеальным решением для таких объектов