Расчет положения клапана против застоя
Thread Content
Прошу совета: каким образом можно получить наиболее точные значения угла открытия клапана против септации? На каком уровне открытия клапана предотвращения сепарации должен находиться компрессор, чтобы избежать его сепарации без превышения заданных параметров? Припуск обычно возникает из-за слишком низкого расхода потока у входа в компрессор. Работа защитного клапана направлена на увеличение расхода потока. Возможно ли связать положение рабочей точки в зоне, свободной от припуска, с расходом потока в защитной трубопроводной системе? Например, если рабочая точка находится на линии контроля SCL, то расход потока в защитной трубопроводной системе составляет 0%; если рабочая точка находится на линии пределов SLL, то расход потока составляет 100%. Когда рабочая точка находится между линиями SCL и SLL, расход потока составляет 50%. Затем с помощью кривой характеристик расхода потока защитного клапана определяется угол его открытия. Если кривая характеристик является линейной, то это позволяет соотнести угол открытия клапана с значениями 0%, 100% и 50%. Таким образом, при работе рабочей точки на границе зоны, свободной от припуска, клапан остается закрытым; когда рабочая точка находится за пределами линии SLL, клапан полностью открыт. Зона между линиями SCL и SLL соответствует пропорциональному управлению, при котором расход потока в защитной трубопроводной системе соответствует определенному проценту. Затем с помощью кривой характеристик расхода потока клапана определяется угол его открытия. Является ли такой подход разумным? В настоящее время большинство контроллеров против септики работают по принципу PID-контроля. В чем преимущества PID-контроля по сравнению с упомянутым выше пропорциональным контролем? Как определить наиболее подходящие параметры для PID-контроля?
Явление турбоагрегатного компрессора, связанное с резонансом, делится на два типа. Один из видов вибраций возникает, когда давление во время вдоха достигает определенного уровня ； Один из вариантов — это колебания, вызванные чрезмерным давлением на выходе компрессора. Иностранный язык не понимаю, но все, что используется на месте, очень удобно. Первое явление обусловлено слишком низким объемом всасывания при запуске оборудования; такое случается крайне редко, к тому же перед запуском оборудование должно быть выключено. Второй вариант — просто управлять с помощью сигнала давления. Однако для некоторых газов, которые не могут находиться в состоянии разрежения, контроль осуществляется с помощью объема циркулирующей среды. Ранее в некоторых компрессорах были установлены устройства для автоматической регулировки направляющих лопастей, однако они оказались неэффективными в практическом использовании, поэтому большинство из них было демонтировано. Не знаю, насколько ваша логика применима на практике в производстве. Послушаем в следующий раз :)
Когда точка работы находится в зоне между линиями SCL и SLL, происходит одновременное действие пропорционального управления и регулирования по принципу PID. Обычно выбирается тот метод, который дает более эффективный результат; именно он используется для управления клапаном, предотвращающим возникновение аттерштота. Это позволяет избежать чрезмерных колебаний клапана, а также ситуаций, когда выходные сигналы PID не успевают соответствовать изменениям условий, что в свою очередь может привести к открытию клапана с опозданием и, как следствие, к возникновению аттерштота. Это классический способ управления для предотвращения аттерштота; многие производители используют именно этот подход в своих системах управления