Проблемы контроля импортируемых сосудов под давлением
Thread Content
В нашей компании установлено несколько импортных резервуаров под давлением — очистителей газов японского производства для получения чистого азота, кислорода, аргона, водорода и других газов. Внутренняя труба изготовлена из нержавеющей стали; в среднем слое находятся изоляционный материал, нагревательные провода, теплоноситель и специальный высокотемпературный цемент. Внешний корпус также сделан из нержавеющей стали (может быть снят). Рабочая температура составляет 500°C ± 5°C. Объем содержимого — от 35 до 600 литров. После трех лет эксплуатации необходимо провести полную проверку устройства. Наш местный институт специального контроля требует остановки оборудования для демонтажа изоляционного слоя и проверки толщины стенок и сварных швов. Когда мы обратились за советом к производителю, тот заявил, что после демонтажа среднего слоя изоляции оборудование становится бесполезным, и потребуется заново установить изоляцию, нагревательные элементы, теплопроводящую жидкость, а также специальный высокотемпературный цемент (это сопряжено с высокими рисками и значительными затратами). Производитель не рекомендует демонтаж, но также не предложил других возможных способов проверки. Компания постоянно требует от меня решения этой проблемы. Я пытался найти информацию в различных источниках, но так и не нашел подходящих материалов или методов проверки. Поэтому я публикую этот пост в надежде на получение рекомендаций и решений. Буду очень благодарен! :рукопожатие
Лучше всего связаться с инспектором: на внешней стороне в месте, соответствующем шву внутренней поверхности, необходимо с помощью станка для резки открыть участок. После проверки его следует закрыть защитным слоем из оцинкованной стали толщиной больше, чем у поврежденного участка, с использованием силиконового герметика (для водонепроницаемости). Затем все это фиксируется с помощью саморезов. Для измерения толщины с помощью треугольного скребка делаются надрезы в утеплительном слое; затем стекловата, находящаяся внутри, отодвигается в стороны. После этого с помощью скребка удаляется антикоррозийный слой, и можно измерить толщину. Ключевое — согласовать жизнеспособность. (для справки)
Что за проверка, блин. Как можно проводить тестирование оборудования разрушительным способом? ! Беспорядочная ерунда. Если у мяча есть такая способность, пусть он займется демонтажом ракет и прочего вроде DF41 для проверки. **Они являются коррозионными**, но не обидят добрых людей. .
Сдать на утилизацию, взять новый, прощай. Пусть он проверит японцев. . . . . . Странно было бы, если бы он не убежал в панике.
Мы действительно хотели бы снять часть изоляционного слоя для проверки сварных швов и толщины стенок, но производитель заявил, что частичное разрушение и последующее восстановление могут привести к нестабильной работе оборудования, поэтому рекомендует не снимать изоляцию, а либо полностью её заменить. Однако такая замена обходится дорого — требуется много времени и рабочей силы, что также существенно влияет на непрерывную производственную деятельность предприятия. Я имею в виду: можно ли проверять подобные сосуды под давлением как сосуды с внешней оболочкой, которые не подлежат демонтажу (подобно резервуарам для хранения при низких температурах)?
Действительно, производители тоже сомневаются: при продаже столь большого количества оборудования только у нас возникает необходимость разрушать изоляцию для проверки, чего они раньше никогда не встречали! Поэтому невозможно указать способ проверки — изделие выпускается в готовом виде, и демонтаж изоляции для проверки бессмыслен (изготовитель не хочет это говорить прямо)! :L
Для этого нужны средства и связи, чтобы всё уладить:lol
Это вряд ли должно быть заявлением производителя оборудования, верно? Разве это не просто изоляция? Есть ли что-то настолько продвинутое? Ведь вы даже не знаете, повлияет ли восстановление теплоизоляции на нормальную работу оборудования? Хе-хе, похоже, проблема в том, что вы плохо разбираетесь в оборудовании.
Это первый раз, когда мы используем такое оборудование и проводим тестирование. Руководство требует, чтобы мы тщательно учитывали стабильность оборудования; на производственных линиях, где уже осуществляется серийное производство, нельзя допускать никаких сбоев (речь идет о электронной продукции). Когда у нас возникают проблемы, мы можем обратиться только к производителю — ведь у них больше опыта. К тому же вы знаете, что японское оборудование нельзя просто так ремонтировать; в противном случае не предоставляется послепродажное обслуживание. Нет другого выхода: отечественное оборудование не способно обеспечивать стабильную подачу газа высокой чистоты (на самом деле цена покупки японских продуктов заключалась именно в возможности стабильного производства, то есть круглосуточной работы 24/7). Согласно предварительным оценкам, стоимость ремонта составляет 3000 юаней в час (всего таких устройств 14). Условия для проведения ремонта на месте крайне ограничены, и они не гарантируют, что после ремонта устройства будут работать так же, как до этого.
Трудно описать словами: было потрачено много усилий и денег. Руководитель проверки здесь сказал, что при первой проверке такого оборудования необходимо соблюдать правила, и им тоже нужно учиться*
Скажу лишь одно: его наполнитель является технической собственностью, которую можно сохранить в тайне. Что касается принципа изоляции термосифона, то у меня просто нет слов. Оборудование покупается для вас, но суверенитет передаётся кому-то другому… Не понимаю. К счастью, он собирается заново утеплить его, вам ещё не нужно всё перестраивать; моё личное мнение предназначено только для справки.
Не тонет, добро пожаловать, продолжайте делиться мнениями, спасибо!
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 1111111 9 октября 2019 года в 08:50. Раз уж производители оборудования продали огромное количество устройств, не проводя при этом никаких тестов на их прочность, то зачем вы сами решаете проводить такие тесты? У резервуаров под давлением проводят тесты на сохранение давления и обнаружение утечек — так можно определить безопасность оборудования, разве не так? К тому же, в резервуарах из нержавеющей стали швы соединены путем сварки, и они проходят контроль на заводе. После сварки оборудование представляет собой единое целое; достаточно провести одну проверку швов, и всё в порядке. К тому же оборудование не находится в движении и не подвергается вибрациям — какова же необходимость в многократной проверке швов? . .
Согласен с мнением автора поста на 13-м этаже: основная цель проверки специального оборудования под давлением — это подтверждение его безопасности. Разве нельзя договориться с соответствующими службами о проведении теста на выдерживание давления? Если оборудование выдерживает давление, значит, с ним все в порядке.
Согласен с мнением автора поста на 13-м этаже: основная цель проверки специального оборудования под давлением — это подтверждение его безопасности. Разве нельзя договориться с соответствующими службами о проведении теста на выдерживание давления? Если оборудование выдерживает давление, значит, с ним все в порядке.
Согласен с мнением автора поста на 13-м этаже: основная цель проверки специального оборудования под давлением — это подтверждение его безопасности. Разве нельзя договориться с соответствующими службами о проведении теста на выдерживание давления? Если оборудование выдерживает давление, значит, с ним все в порядке.
Есть статья под названием «Гидравлические испытания специального оборудования», написанная сотрудниками Института специальной инспекции города Фушунь. Метод заключается в замене проверки сварных швов испытанием на устойчивость к напряжениям; это может служить ориентиром.
Благодарим всех за ваши замечания. Мы уже договорились с производителем: они откроют изоляционный слой, чтобы его можно было проверить в соответствии с требованиями местного института контроля качества!