5 секретов ежедневного технического обслуживания и ремонта приборов

Thread Content

Основные задачи ежедневного технического обслуживания приборов включают следующее: ① Плановые проверки； ②Регулярная смазка ； ③Регулярная сливная очистка ； ④теплоизоляция и подогрев ； ⑤Ежедневное обслуживание системы DCS. 1. Специалисты по патрульному контролю приборов обычно имеют свои участки ответственности за техническое обслуживание приборов. Исходя из расположения приборов на этих участках, они определяют оптимальный маршрут патрулирования. Патрулирование должно проводиться не менее одного раза в день. Во время патрулирования специалисты должны узнавать у сотрудников, работающих на данном участке, информацию о состоянии приборов. ①Проверяются показания приборов, соответствует ли всё норме, совпадают ли показания первичных приборов на месте (трансмиттеров) с показаниями приборов в контрольной комнате, совпадают ли значения регулирующих приборов, а также совпадает ли выходной сигнал регулятора с положением регулирующего клапана. ② Проверьте, находится ли напряжение питания прибора в предусмотренных пределах, и достигает ли давление газа номинального значения. ③Проверьте состояние изоляции приборов и систем отопления. ④Проверьте состояние корпуса прибора и соединительных элементов на наличие повреждений и коррозии. ⑤Проверьте на наличие утечек в приборах и на соединениях технологических линий. ⑥ Проверьте состояние приборной панели. Примечание: состояние приборов можно проверить с учетом «Регламента технического обслуживания и ремонта оборудования», изданного Министерством химической промышленности. 2. Регулярная смазка также является частью ежедневного технического обслуживания приборов, однако на практике её часто упускают из виду. Периодичность смазки определяется в зависимости от конкретных условий — может быть как раз в месяц, так и раз в квартал. Устройства и компоненты, которые требуют регулярной смазки, включают следующие: ① Части механизма передачи движения в таких устройствах, как эллиптические шестеренчатые расходомеры, роторные расходомеры и т. д ； ② Редукторные элементы пневматического исполнительного механизма с большим ходом ； ③ Вращающиеся части пневматического камертонного изгибного клапана ； ④ Вращающиеся части пневматического клапана с перекрытием ； ⑤ Вращающиеся части пневматического клапана-бабочки ； ⑥ Губка на овальном крышке регулирующего клапана ； ⑦ Петли дверей защитных и термоизоляционных коробок. Кроме того, на болтах с двумя головками, используемых для крепления кольцевых узлов, а также на внешних резьбах и других болтах и резьбах, применяемых для крепления приборов и регулирующих клапанов в суровых условиях, внешние части следует покрывать смесью графитовой пыли и масла, чтобы предотвратить ржавчину резьбы и затруднения при её разборке и сборке. 3. Регулярная очистка от отходов. Регулярная очистка от отходов включает два основных этапа: первый — сброс отходов, второй — регулярная промывка. Эта работа должна осуществляться с учетом местных условий, и не все приборы для контроля процессов требуют регулярной очистки. (1) Очистка от загрязнений касается в первую очередь датчиков разницы давлений, датчиков давления, уровнемеров с поплавком и других приборов. Поскольку измеряемая среда содержит пыль, масляные отложения, мелкие частицы и т. п., они оседают в трубопроводах для передачи давления (или в клапанах для отбора проб давления), что прямо или косвенно влияет на точность измерений. Период сброса стоков может быть определен инженером-системотехником на основе практического опыта. При регулярной сливке отходов необходимо соблюдать следующие правила: ① Перед сливкой обязательно следует связаться с специалистами по технологическому процессу; сливка допускается только при их одобрении ； ②Перед сбросом загрязнений из системы регулирования расхода, давления или уровня жидкости необходимо сначала переключить её в ручный режим, чтобы гарантировать неизменность степени открытия регулирующего клапана ； ③Для датчиков разницы давлений перед сливом необходимо сначала полностью закрыть клапаны высокого и низкого давления в трехклапанных узлах ； ④Под клапан сброса отходов размещается контейнер; затем постепенно открываются трубы для подачи положительного и отрицательного давления, что позволяет веществам и отходам попадать в контейнер. Это предотвращает прямой сброс веществ в канализацию, что иначе не только загрязнит окружающую среду, но и приведет к расточительству ； ⑤Из-за низкого качества клапанов после нескольких циклов открытия и закрытия клапана для сброса отходов он может перестать закрываться полностью. В качестве временной меры применяются заглушки, чтобы предотвратить утечки в месте расположения клапана и тем самым сохранить точность его работы ； ⑥Откройте клапаны для измерения давления на положительном и отрицательном токах в трехклапанных модулях. Открутите винт для слива флуктуаций давления, расположенный на корпусе датчика, чтобы слить избыточную жидкость. После этого снова затяните винт ； ⑦Наблюдайте за показателями приборов на месте до тех пор, пока выходный сигнал не станет нормальным. Если речь идет о системе регулировки, переключите ее в режим автоматической работы. (2) Промывка – это метод, при котором с помощью нагнетания воздуха или жидкости обеспечивается отсутствие прямого контакта измеряемой среды с элементами прибора или трубопроводами для измерения. Это позволяет прибору точно выполнять свои функции измерения. Нагнетание воздуха осуществляется путем постоянного и контролируемого подачи газа в объект измерения через трубопроводы. Промывка — это непрерывное и количественное впрыскивание жидкости в объект измерения посредством измерительной трубопроводной системы. 4. Проверка системы теплоизоляции и обогрева приборов. Проверка этих систем является одной из задач, связанных с ежедневным техническим обслуживанием приборов. Она способствует экономии энергии, предотвращает повреждение приборов от мороза и обеспечивает нормальную работу системы измерений. Это важная часть обслуживания приборов, которую нельзя игнорировать. Эта работа имеет сильную региональную и сезонную специфику. Зимой при плановых проверках сотрудники, ответственные за приборы измерения, должны контролировать состояние изоляции этих приборов. Необходимо проверить состояние приборов, установленных на производственном оборудовании и трубопроводах: эллиптических роторных расходомеров, электромагнитных расходомеров, вихревых расходомеров, турбинных расходомеров, расходомеров массы, фланцевых датчиков разности давлений, уровнемеров с поплавком и регулирующих клапанов. Также необходимо проверить, не отслоилась ли изоляционная материала и не намокла ли она от дождя, что может привести к потере её функциональности. Если отдельные приборы требуют теплоизоляции и нагрева, необходимо проверять состояние системы нагрева и своевременно устранять выявленные проблемы. Также необходимо проверить уровень изоляции трубопроводов, по которым передаются сигналы от датчиков разницы давлений и датчиков давления, а также уровень изоляции самого корпуса датчиков. Поскольку жидкость в трубках датчиков разницы давления и датчиков давления находится в состоянии покоя, иногда помимо изоляции требуется также обогрев. Существует электрический обогрев и обогрев с использованием пара. При использовании электрического обогревателя необходимо тщательно проверять такие параметры, как напряжение питания и значение установленной температуры. Значение температуры должно быть выбрано с учетом характеристик измеряемой среды; оно должно быть таким, чтобы среда не испарялась и не кристаллизовалась (не замерзала), что обеспечит нормальную работу прибора. Паровое теплообеспечение — самая распространенная форма теплообеспечения на химических предприятиях. Что касается парового обогрева, то из-за сильных колебаний температуры зимой, которые могут достигать 20°C, специалисты по приборам должны регулировать расход пара для обогрева в зависимости от изменений температуры. Величину потока пара можно определить, наблюдая за процессом сброса воды из дренажных устройств трубопроводов для подогрева паром. Постоянный сброс воды свидетельствует о чрезмерном потоке пара, а отсутствие сброса воды в течение длительного времени указывает на слишком малый поток пара. Допуск регулировки расхода пара велик, поскольку использование пара в качестве средства отопления предназначено для того, чтобы предотвратить замерзание материала в трубопроводах для передачи давления. Следует иметь в виду, что чем больше количество пара для обогрева, тем лучше — это не всегда так. Некоторые сотрудники, стремясь сэкономить время, увеличивают количество пара для обогрева; даже когда становится тепло, они не снижают его поток. Это приводит к ненужной трате энергии и увеличению её расхода; иногда это даже вызывает ошибки в измерениях. Поскольку у химических веществ различаются температуры замерзания и кипения, при слишком высокой температуре нагрева для веществ с низкой температурой кипения может происходить их испарение. В результате в трубопроводах для передачи давления образуются пар и жидкость, что приводит к колебаниям давления. Поэтому крайне важно своевременно корректировать количество пара, используемого для нагрева, в зависимости от погодных условий зимой. 5. Ежедневное обслуживание системы DCS По мере все более широкого применения и развития компьютерных технологий в промышленности, система DCS становится все более важной в процессе производства. Любая проблема в каком-либо элементе системы может привести к сбою в её функционировании или к неисправностям в системе управления; в серьезных случаях это может привести к остановке производства. Поэтому сотрудники, ответственные за обслуживание системы DCS, должны выполнять регулярное техническое обслуживание и принимать меры профилактики, чтобы обеспечить нормальную работу системы. (1) Ежедневное обслуживание системы DCS: проверка работоспособности кондиционеров с целью поддержания температуры в помещении в пределах ±5 градусов, чтобы избежать образования конденсата на оборудовании системы из-за резких изменений температуры и влажности. Проверьте работу источника бесперебойного питания и нагрузку. Проверьте состояние вентиляции и охлаждения внутри шкафа управления. Особое внимание уделите работе вентиляторов. При увеличении уровня шума необходимо своевременно смазывать подшипники вентиляторов ； И своевременно очищайте фильтр. Проверьте состояние источника питания, всех карт и компонентов связи в шкафу управления; при нарушении работы индикаторных ламп необходимо незамедлительно устранить неисправности. Проверьте состояние работы контактных соединений, защитных устройств, реле и других вспомогательных компонентов; при обнаружении проблем немедленно их устраните. Фильтры на всех пультах операторов и контрольных пунктах необходимо регулярно чистить. Следует избегать воздействия электромагнитных полей на систему, не перемещать во время работы операторские панели и мониторы, а также не тянуть и не повреждать кабели подключения оборудования и кабели связи. Необходимо тщательно делать резервные копии файлов в подкаталогах, а также вести записи системных данных, таких как параметры PID для отдельных контрольных циклов и характеристики действия регуляторов. Проверьте, находятся ли операторская станция, мониторы, мышь, клавиатура и другое оборудование в исправном состоянии, а также контролируйте, нормально ли происходит работа в реальном времени. Посмотрите экран диагностики неисправностей — есть ли сообщения об ошибках. Проверьте оставшееся пространство на носителе для хранения исторических данных. При недостатке места необходимо своевременно сделать резервную копию исторических данных на внешний накопитель. После включения системы контакты связи не должны соприкасаться с проводящими элементами, такими как шкафы. Контакты связи, выполняющие функцию резервирования, также не должны соприкасаться друг с другом, чтобы избежать повреждения сетевой карты связи. (2) Профилактическое обслуживание: ежегодно следует проводить профилактическое обслуживание в ходе капитального ремонта, чтобы контролировать состояние работы системы и устранять потенциальные проблемы. Во время капитального ремонта необходимо провести тщательное обслуживание системы DCS. Это включает в себя: ① ремонт операционных и управляющих станций при отключении питания. Удаление пыли с внутренних компонентов промышленных ПК, корпусов контрольных станций, кареток I/O, блоков питания и других элементов. ② Техническое обслуживание источников бесперебойного питания, ремонт линий электроснабжения системы. ③Техническое обслуживание системы заземления. Включает проверку контактов и измерение сопротивления к земле. ④ Техническое обслуживание оборудования на месте. Конкретные способы можно найти в инструкции к соответствующему оборудованию. После капитального ремонта ответственный за техническое обслуживание системы должен убедиться в наличии всех необходимых условий перед включением питания, а также строго соблюдать предусмотренные процедуры включения. (3) Обслуживание распространенных неисправностей ① Система DCS обладает развитыми функциями самодиагностики. Согласно сигналам тревоги, можно непосредственно определить место неисправности, а также проверить результаты ремонта путем устранения этих сигналов. ② Плохой контакт в соединительных элементах может привести к нарушениям в передаче данных. После выявления такой проблемы можно использовать специальные инструменты для корректировки контактов ； Поврежденные линии связи следует заменять в срочном порядке. ③Если индикатор неисправности карточки мигает или все данные на карточке равны нулю, возможные причины: ошибки в информации конфигурации, карточка находится в режиме резерва без подключения дополнительных контактов, собственная неисправность карточки, отсутствие информации конфигурации для данного слота и т. д. ④Когда происходит отклонение в каком-либо производственном процессе или срабатывает сигнал тревоги, мы можем сначала найти прибор, отражающий этот статус, затем следовать направлению передачи сигнала и с помощью инструментов поочередно проверять корректность сигналов, пока не выявим место неисправности.