Thread Content
С момента опубликования документа № 116 Управления по надзору за безопасностью в 2014 году стала крайне необходимой модернизация систем безопасности и систем, связанных с крупными источниками опасности. Система безопасности оборудования (Safety instrumentation System), сокращенно SIS ; Также называется системой безопасного блокирования (Safety interlocking System). В основном это разделы системы управления заводом, отвечающие за сигнализацию и интерлокирование. Он обеспечивает нормальную работу производства и функцию безопасного блокирования при авариях, являясь неотъемлемой составляющей современных химических предприятий. Важно выбирать прибор с сертификацией SIL. Уровнемеры для внешнего измерения от компании Динхуа Электроникс в 2017 году получили сертификат SIL3, что помогло тысячам клиентов осуществить модернизацию их систем безопасности. Почему столько производителей выбирают датчики уровня жидкости от компании Динхуа Электроникс? Сегодня мы раскроем эту тайну: https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=image&aid=2137015&size=300x300&key=dd9bda59808c3c37&nocache=yes&type=fixnone Принцип измерения расстояния с помощью сонара лежит в основе метода измерения уровня жидкости с использованием ELL. Он работает путем излучения датчиком уровня жидкости, расположенным на дне резервуара, звуковых волн определенной частоты. Эти волны проникают сквозь стенки резервуара и распространяются внутри жидкости. При достижении поверхности жидкости они отражаются, образуя эхо. Сигналы эха возвращаются к дну резервуара, снова проникают сквозь стенки резервуара, после чего датчик уровня принимает возвращающиеся сигналы. Эти сигналы передаются на главный блок управления, который, используя формулу расстояние (D) = скорость (S) × время (T), вычисляет уровень жидкости. Где: Расстояние (D): необходимая высота уровня жидкости. Скорость (S): скорость распространения звуковых волн в жидкой среде; скорость распространения звуковых волн различается в разных средах. Время (T): время, за которое звуковая волна создает эхо в жидкости. 2.1.2 Технология «анализа микровибраций» является гарантией стабильной и надежной работы датчиков уровня ELL. Исходя из основного принципа работы внешних уровнемеров ELL, легко понять, что для точного определения высоты уровня жидкости в резервуаре крайне важно получить точное значение временной переменной (T). Поскольку условия работы некоторых резервуаров сложны, уровнемер ELL с технологией «анализа микродвижений» автоматически определяет правильный сигнал уровня и постоянно отслеживает его, отображая точный уровень жидкости. Кроме того, его уникальные учебные характеристики позволяют распознавать и отклонять такие помехи, как послеконтурные отражения от стенок контейнера, множественные эхообразования и ложные эхо. Сложные алгоритмы распознавания эха обеспечивают эффективный отслеживание и мониторинг уровня жидкости. https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=image&aid=2137013&size=300x300&key=c17ed9573cf453b5&nocache=yes&type=fixnone2.1.3 Технология автоматической калибровки является гарантией точных измерений уровня жидкости с использованием датчиков ELL. Когда температура одного и того же жидкостного среды сильно меняется, а также происходят значительные изменения в составе и плотности жидкости, это сильно влияет на скорость распространения звуковых волн внутри жидкости. Это приводит к ошибкам измерений. Чтобы обеспечить точность измерений, можно установить в контейнер калибратор, а снаружи контейнера использовать специальный датчик для измерения стандартной длины столба жидкости в калибраторе (стандартная длина составляет 1 м). Прибор автоматически использует скорость распространения звука с учетом корректировок для проведения расчетов. Длина столба жидкости в калибраторе составляет стандартные 1 м, поэтому калибратор функционирует как шкала. Датчик калибровки постоянно передает в CPU результаты измерений, полученные с помощью этой шкалы. CPU на основе этих данных вычисляет точную высоту уровня жидкости. Таким образом получаемая высота уровня жидкости является точной и не зависит от изменений температуры и состава жидкости. Принцип автоматической калибровки заключается в том, что на контейнере определяется участок известной длины в качестве шкалы, с помощью которой происходит самокалибровка датчика уровня жидкости. Это позволяет обеспечивать высокую точность измерения уровня жидкости в любых условиях эксплуатации. Если в контейнере невозможно установить калибратор, то для автоматической калибровки можно использовать известный точный диаметр контейнера в качестве эталона. 2.2 Преимущества внешнего уровнемера ELL. Внешний уровнемер ELL использует метод измерения с полной изоляцией; благодаря уникальным патентованным технологиям анализа микродвижений и автоматической калибровки он обеспечивает высокую точность, стабильность и надежность измерений. Уровнемер ELL при измерениях совершенно не соприкасается с жидкостью в контейнере; он устанавливается снаружи контейнера, на его дне и боковых стенках. С помощью датчиков собираются сигналы сонарных эхо от жидкости в контейнере. На основе анализа изменений этих сигналов, с использованием специальных алгоритмов, можно в реальном времени определять уровень жидкости в контейнере. В то же время алгоритм калибровки патента обеспечивает высокую точность измерений прибора в течение длительного времени. Установка, ремонт и обслуживание приборов происходят легко и быстро; в процессе использования они обеспечивают безопасность и надежность. Не требуется опорожнение резервуаров, не нужно применять огонь, что не мешает нормальной работе производства ; Не используются никакие клапаны и фланцы, что исключает возможность утечек и обеспечивает высокий уровень безопасности. Приборы имеют взрывозащищенную конструкцию и высокий уровень защиты; даже в случае повреждения или ремонта приборов не возникает риска утечек, токсичного воздействия или взрыва. Уровнемер ELL без внешних движущихся частей не изнашивается и требует минимального обслуживания. https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=image&aid=2137014&size=300x300&key=17b9f60349031bbd&nocache=yes&type=fixnone2.3 Особенности уровнемера ELL: 1) Инновационный дизайн, обеспечивающий надежную работу: уровнемер автоматически калибруется, что позволяет всегда сохранять максимальную точность измерений. 2) Суровые условия эксплуатации: сосуды под сверхвысоким давлением, среды высокой чистоты. Функции серии ELL не зависят от температуры и давления, что позволяет осуществлять надежные измерения в сложных условиях. Бесконтактные уровнемеры идеально подходят для коррозионных сред, таких как коррозионные вещества, сильные кислоты, сильные щелочи и другие химикаты. https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=image&aid=2137011&size=300x300&key=72fbf9f2208e7dae&nocache=yes&type=fixnone3) Для открытых резервуаров и баллонов под атмосферным давлением уровнемеры с внешним измерением позволяют надежно определять уровень жидкости. Он не зависит от сложного состояния поверхности и обеспечивает стабильные данные. 4) Упрощение технического обслуживания: приборы серии ELL позволяют осуществлять онлайн-обслуживание без сопряженных с этим проблем для производства. 5) Упрощение установки и сокращение затрат на нее: обмен данными между датчиками уровня серии ELL и контрольной комнатой может осуществляться с использованием протокола Modbus в рамках существующей кабельной инфраструктуры, что исключает необходимость в дорогих кабельных каналах. Каждый уровнемер можно установить онлайн, без необходимости останавливать производство или опорожнять резервуары, без просверливания отверстий в контейнере. 6) Экологичность: отсутствие отверстий и фланцев, сокращение количества точек утечки. https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=image&aid=2137010&size=300x300&key=1a5b89b3ab0b783e&nocache=yes&type=fixnone3 Практическая эффективность датчика уровня ELL: объем работ по техническому обслуживанию снижается. Благодаря использованию датчика уровня ELL обслуживание становится проще, а оперирование — удобнее; таким образом, объем работ по его обслуживанию **сокращается**.