Thread Content
Основная функция системы SIS заключается в том, чтобы в случае возникновения опасности из-за неисправностей в самом производственном оборудовании, или из-за действий человека, а также из-за неконтролируемых факторов, система могла немедленно отреагировать правильным образом и отправить соответствующие сигналы. Это позволяет включить защитные механизмы или остановить работу производственного оборудования, тем самым предотвращая возникновение опасности и распространение аварий, а также снижая ущерб. В случае сбоя в системе SIS снижается способность к прогнозированию рисков. Для обеспечения безопасности производства, предотвращения серьезных аварий с участием оборудования и людей, а также для повышения общей экономической эффективности компании, крайне важно усилить управление системой SIS. В этой статье рассматриваются ключевые аспекты управления системой SIS, что поможет сотрудникам, ответственным за обслуживание приборов, улучшить работу с такими системами. Задача управления системой SIS заключается в том, чтобы путем усиления профессионального управления обеспечивать надлежащее состояние оборудования системы SIS, гарантировать безопасность производства, сокращать простои, связанные с нештатными ситуациями, предотвращать серьезные аварии с участием оборудования и людей, а также повышать общую экономическую эффективность компании. Так как же нам следует заниматься ежедневным обслуживанием и управлением? Предварительное управление: Предварительное управление системой защиты SIS включает в себя все этапы работы, связанные с планированием, проектированием, выбором оборудования, его приобретением, установкой и вводом в эксплуатацию. Это важная часть всего процесса управления. Для того чтобы сделать затраты на протяжении всего жизненного цикла максимально экономичными, а общая эффективность — максимальной, необходимо уделять внимание работам на начальном этапе. Отделы управления оборудованием должны участвовать в рассмотрении проектов по проектированию системы взаимного блокирования SIS в рамках проектов по созданию нового оборудования, его модернизации и расширению, руководствуясь принципами безопасности, надежности, технологической совершенности и экономической целесообразности. Выдвигаются требования к надежности, сопоставимости затрат на обслуживание, пригодности, экономичности, современности и безопасности проектируемого решения. Проектирование системы защиты SIS должно соответствовать «Стандарту GB 50770-2013 по проектированию систем безопасности в нефтехимической промышленности». При приобретении системы защиты СИС необходимо руководствоваться принципами высокого качества, отличных характеристик и экономичности затрат на весь срок ее эксплуатации. Соблюдаются строгие процедуры контроля качества при поступлении оборудования на завод; импортируемое оборудование должно иметь необходимые запчасти для ремонта. Отдел управления оборудованием должен участвовать в приобретении системы защиты SIS и отвечать за заключение технических соглашений или участвовать в этом процессе. Монтаж системы защиты SIS должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта и «Техническими правилами строительства оборудования для нефтехимической промышленности SHT3521-2015». Подрядчики, ответственные за монтаж приборного оборудования в рамках проектов нового строительства, реконструкции или расширения, должны иметь соответствующую квалификацию для выполнения работ, способность выполнять работы в соответствии с требованиями проекта, а также развитую систему обеспечения качества работ. Отдел управления оборудованием должен нести ответственность или участвовать в таких вопросах, как приемка инструментальных устройств и соответствующих проектов. Завершающая проверка должна проводиться в соответствии с требованиями проекта и соответствующими стандартами. Чтобы документация по завершении строительства была полной, к документам, необходимым для приемки работ, должны относиться: (1) готовые чертежи сооружения (включая проектные чертежи всей системы приборов автоматического управления и готовые чертежи). (2) Документы с изменениями в дизайне и документы с заменой материалов. (3) Материалы и записи, касающиеся скрытых работ. (4) Записи об установке системы защиты СИС и контроле её качества. (5) Записи тестирования изоляции кабеля. (6) Записи тестирования сопротивления заземления. (7) Записи о очистке трубопроводов воздухом для управления приборами и трубопроводов для измерения давления, а также о проверке на герметичность. (8) Сертификаты соответствия качества системы защиты SIS и материалов. (9) Записи о калибровке и тестировании системы защиты СИС. (10) Записи результатов испытаний цепей и систем. (11) Список передачи системы защиты с интерлокацией SIS. (12) Записи о настройке системы сигнализации и интерлокирования. (13) Рабочая карта на настройку системы защиты с интерлоком SIS. (14) Перечень незавершенных строительных проектов и т. д. (15) Инструкция по системе защиты SIS. Среди них: содержание пунктов (1), (2), (10) и (15) должно быть передано, помимо отдела архивов, также отделу технического обслуживания системы защиты SIS, управляющему отделу системы защиты SIS и организациям, использующим эту систему. Перед вводом в эксплуатацию системы защиты SIS подразделения, использующие оборудование, и/или подразделения по её техническому обслуживанию должны разработать соответствующие правила с учетом характеристик оборудования, а также провести техническое обучение и тренировки по планам действий в случае аварий. Управление системой: для внесения изменений в программы интерлокации в системе защиты SIS, изменения параметров интерлокации, корректировки временных настроек и т. д. необходимо ввести процедуру согласования между соответствующими специалистами и утверждения руководителем отдела техники, а также заполнять форму «Заявка на утверждение изменений в системе защиты интерлокацией». В случае необходимости изменения системы защиты с использованием механизмов SIS по причинам, связанным с технологическим процессом или оборудованием, соответствующие действия осуществляет отдел, ответственный за производственные установки. Если же изменения требуются по причинам, связанным с приборами, то за это отвечает цех электроники и приборостроения. Рассмотрение вопросов, связанных с системой технологической защиты, осуществляет менеджер установки ； Система защиты с использованием механизмов взаимного блокирования SIS для ключевого оборудования и подобных устройств проверяется ответственными сотрудниками отдела оборудования, утверждается заместителем генерального директора, а её реализацией занимается специалисты по приборостроению (электронике и автоматике). Перед началом работ с системой интерлокировочной защиты SIS необходимо оформить «Временный разрешение на работы с системой интерлокировочной защиты». По причинам, связанным с технологическим процессом, необходимо временно отключить систему защиты SIS. Эту процедуру должен осуществлять ответственный сотрудник технологического оборудования, после чего требуется подпись руководителя производственного подразделения. Осуществлением включения/выключения системы SIS занимаются специалисты, назначенные для этой цели в каждом цеху. В связи с необходимостью технического обслуживания приборов временно отключается система защиты SIS; работы выполняются специалистами по приборам, и они могут начаться только после получения разрешения от руководителя производственного установления. Система синхронизации SIS, временно выведенная из строя по вышеуказанным двум причинам, должна быть восстановлена в установленный срок; обе стороны должны сделать соответствующие записи. Во время производства система защиты SIS не допускает её отключения. В случаях, когда отключение действительно необходимо, необходимо провести оценку специалистами соответствующих отделов под руководством уполномоченных органов, разработать соответствующие меры, получить согласие специалистов и одобрение руководства, после чего оформить «Разрешение на отключение системы защиты». В случаях, связанных с проблемами в процессе производства, ответственность лежит на оборудовании, используемом в производственном процессе. Если же проблема связана с приборами, то ответственность лежит на специалистах по приборам; они и выполняют необходимые действия. Архивировано в отделе производственных технологий, на производственных установках и в отделе оборудования. После установки нового оборудования или капитального ремонта оборудования – ввод в эксплуатацию системы защиты SIS ； Для восстановления долгосрочной неработоспособности системы защиты с использованием механизма SIS необходимо, чтобы специалисты из области производства, управления процессами, охраны труда и окружающей среды, а также специалисты по приборостроению и электротехнике провели проверку каждого канала отдельно. Только после заполнения формы «Подтверждение результатов тестирования каналов защиты» система может быть снова введена в эксплуатацию. Соответствующие отделы, отдел приборов и оборудования отвечают за архивирование. Для внедрения новой системы защиты SIS необходимо, чтобы отдел управления оборудованием компании передал цеху электрооборудования задание, чертежи и соответствующие документы; выполнение работ возлагается на специалистов по приборам из соответствующих отделов, ответственных за оборудование. Перед отключением защиты с использованием системы SIS необходимо, чтобы специалисты по процессам на производственном оборудовании разработали план действий и приняли соответствующие меры; этот план должен быть подтвержден двумя или более специалистами по приборостроению, после чего можно отключить систему блокировки. После отключения интерлокировки необходимо проверить и убедиться. При устранении неисправностей в системе защиты SIS специалисты по приборам сначала должны определить способы отключения механизмов защиты, принять надежные меры для изменения или дополнения программ, а также обеспечить, чтобы это не повлияло на нормальную работу систем DCS, PLC и SIS. При работе с измерительными приборами, выключателями, реле, системами блокировки, исполнительными механизмами и их принадлежностями, необходимо, чтобы два и более человека проверили все элементы, после чего работы должны выполняться строго в соответствии с инструкциями. После устранения проблемы, перед включением системы интерлокуирования, необходимо, чтобы два и более специалиста по приборам проверили все параметры. В тех цепях, которые имеют функцию сохранения данных, необходимо сбросить их на начальные значения. После подтверждения специалистами, под наблюдением ответственного лица, операторы должны включить систему интерлокуирования, а также своевременно заполнить форму «Бланк работ по системе интерлокуирования SIS». Кнопки управления и переключатели системы защиты SIS управляются специально назначенными сотрудниками цеха. Детекторы, логические элементы и исполнительные устройства, используемые в системе защиты SIS, должны проходить техническое обслуживание и калибровку вместе с самим оборудованием и агрегатами во время капитального ремонта. На приборах, оборудовании и принадлежностях системы защиты SIS должны быть четко видны красные маркировки, указывающие на наличие системы блокировки ； Кнопки и переключатели экстренной остановки должны иметь защитные кожухи. Согласно стандартам наличия запасов и правилам управления запасными частями, в системе блокировки необходимо иметь достаточное количество запасных компонентов. Компоненты электроснабжения системы блокировки, элементы первичной диагностики, логические блоки, измерительные приборы и т. д. должны регулярно заменяться в соответствии с установленными сроками службы. Ежедневное обслуживание: проверка работоспособности программного и аппаратного обеспечения, фиксация нештатных ситуаций и своевременная устранение возникающих сбоев. Провести полную проверку состояния аппаратного обеспечения системы управления SIS, занести информацию о любых аномалиях в отчет и включить ее в список задач на следующий ремонт: проверить рабочее состояние всех модулей в шкафах управления, состояние сканирования по различным каналам и наличие повреждений, а также работоспособность операторских пунктов, станций управления и коммуникационных сетей. Необходимо убедиться в нормальном функционировании основного и резервного оборудования ； Проверьте напряжение питания от ИБП (UPS) и напряжение питания в каждом шкафу. Напряжение различных источников постоянного тока, а также состояние работы каждого из источников питания, чтобы гарантировать нормальную работу основного и резервного источников питания ； Проверьте работу всех вентиляторов охлаждения ； Проверить температуру и влажность в помещении инженера ； Проверить записи о ежедневном техническом обслуживании компьютерного оборудования и систем, а также о необходимости простоя для устранения недостатков, собрать информацию о задачах, требующих простоя ； Провести полную проверку состояния программного обеспечения системы управления SIS, зафиксировать все аномалии и включить их в список работ на следующем техническом обслуживании: выполнить полное резервное копирование программного обеспечения и данных системы управления SIS. Данные и файлы, хранящиеся в памяти с временным хранением (например, RAM), следует своевременно загружать и делать копии резервных ； Проверено, что программное обеспечение системы управления SIS работает нормально. Программа мониторинга способна корректно отслеживать реальное состояние работы оборудования. Программа настройки позволяет формировать необходимые интерфейсы, а программа для конфигурирования обеспечивает возможность онлайн-отображения информации, получаемой системой ； Убедитесь, что программа для записи файлов SOE в системе SIS находится в рабочем состоянии во время работы оборудования (в системах типа ISC Trusted она не требуется); программа должна корректно экспортировать файлы SOE ； Обеспечить надлежащую работу функции анализа исторических тенденций в системе SIS, осуществлять длительный мониторинг параметров, связанных с неисправностями, для точного отражения состояния оборудования или приборов измерения ； Проверьте систему сигнализации и ведите подробную запись о важных аномалиях (таких как потеря резервирования, аномальная смена режимов, потеря важных сигналов, переполнение данных, частая смена шин и т. д.) ； Проверить журналы операций системы управления SIS, журналы сигналов тревоги базы данных ； Проверьте систему самодиагностики SIS, соберите информацию о неисправностях, выявленных в ходе самодиагностики системы; можно обратиться за помощью к специалистам по соответствующим системам ； Проекты технического обслуживания во время эксплуатации: устранение сбоев в системе; при плановых проверках выявляются информация о сбоях в системе; тщательно анализируются причины возникновения сигналов тревоги; допускается замена неисправного оборудования на резервное; проверка цепей, вызывающих сигналы тревоги, с целью устранения неисправностей; факторы, которые могут повлиять на работу системы или привести к её остановке, подлежат проверке после остановки системы ； Станция инженера, техническое обслуживание пультов управления: при сбоях в программном обеспечении производится его перенастройка в соответствии с требованиями или повторная установка; при сбоях в аппаратном обеспечении перед началом ремонта необходимо убедиться, что все программы уже сохранены в резервной копии ； Техническое обслуживание программного обеспечения для конфигурирования, а также изменение интерфейса управления осуществляются централизованно на производствном отделе. Программное обеспечение используется только для просмотра логики конфигурирования в онлайн- или оффлайн-режиме; изменения во время работы не поддерживаются ； Техническое обслуживание измерительного оборудования: перед началом обслуживания необходимо отключить соответствующие системы блокировки; при необходимости также следует отключить связанные с ними переменные параметры. Бригада, ответственная за производственный процесс, должна подтвердить, что оборудование отключено от процесса, прежде чем приступать к ремонту. Перед вводом оборудования в эксплуатацию необходимо проверить, что его измерительные цепи функционируют нормально. Бригада, ответственная за производственный процесс, должна дать разрешение на ввод оборудования в эксплуатацию; после этого можно рассмотреть возможность включения систем блокировки ； Создать журналы учета аппаратных и программных сбоев в системе управления SIS, а также журналы учета всех изменений в программном обеспечении. В этих журналах необходимо подробно записывать все возникающие проблемы в системе (включая информацию о ошибках и текстовые описания), процедуры их устранения, а также информацию о каждой модификации программного обеспечения ； Чтобы предотвратить проникновение компьютерных вирусов, на рабочих станциях инженеров не должно устанавливаться никакого другого программного обеспечения от третьих сторон; устройства для хранения данных должны использоваться исключительно в целях, для которых они предназначены ； Регулярно меняйте пароль и храните его в безопасности. Для проведения планового технического обслуживания необходимо тщательно проверить состояние шкафов, станций инженеров и операторов, сетевого и интерфейсного оборудования, а также источников питания модульных систем. Перед началом работ необходимо следовать установленной процедуре отключения оборудования в рамках системы управления SIS: отключить питание, выдернуть кабели питания от оборудования, которое предстоит проверить ； Техническое обслуживание шкафов: (1) Очистка шкафов от пыли; для каждого модуля, требующего очистки, необходимо присвоить номер, а также тщательно и точно задокументировать настройки переходников. Очистка модулей, вентиляторов охлаждения и других компонентов ； После проверки модулей и очистки шкафов, стоек и слотов, модули необходимо установить по порядку в соответствующие слоты, согласно номерам шкафов и слотов, указанным на самом модуле. Установка должна быть точной и надежной ； (2) Проверьте резервную батарею в системе управления SIS; при недостаточном уровне заряда необходимо своевременно заменить её на новую ； (3) Проверка модулей: в электронных компонентах всех модулей системы управления SIS не должно быть следов перегорания или повреждений ； Контактные штыри, соединяющие компоненты, не должны иметь деформаций или износа ； Необходимо скорректировать деформированные контакты на основании для монтажа модулей; основания, на которых повреждены контакты, следует заменить ； После ремонта необходимо, чтобы основание было надежно закреплено, а контакты целы, без деформаций и поломок ； Проверьте соединения кабелей связи во всех блоках I/O и промежуточных блоках системы управления SIS. Разъемы, разветвители и другие компоненты должны быть надежно подключены; особое внимание следует уделить защитным проводам внутри разъемов — они должны быть прочно закреплены ； Восстановите систему, проверьте все I/O-модули: кабели и разъемы должны быть надежно закреплены, без любых ослаблений. Все переключатели (DIP-переключатели) и перемычки должны находиться в правильном положении ； (4) После подтверждения правильности подключения кабелей восстановить подачу электроэнергии ； Проверьте, что направление вращения вентилятора правильное, индикаторы всех модулей работают нормально, а также убедитесь на дисплее, что коммуникация с системой управления SIS функционирует корректно, без каких-либо сигналов тревоги или сообщений об ошибках ； Техническое обслуживание инженерной и операционной станций: (1) Очистка инженерной и операционной станций от пыли, уборка внутренних и внешних компонентов, а также вентиляторов охлаждения. После уборки поверхность должна быть чистой, без пыли и пятен, а вентилятор должен свободно вращаться. (2) После подключения к источнику питания устройство не должно издавать никаких странных звуков или иметь неприятных запахов; оно должно успешно запускаться и переходить в операционную систему. В процессе самопроверки не должно появляться никаких сообщений об ошибках. Индикаторы состояния и отображаемая на экране информация также должны быть в нормальном состоянии ； Проверьте, чтобы вентилятор охлаждения вращался нормально, без заеданий, и в правильном направлении ； Изображение на мониторе должно быть четким, а кнопки — функционировать нормально ； Мышь должна быть гибкой и без задержек, с правильной реакцией ； Каждая клавиша клавиатуры должна реагировать чутко и правильно ； (3) Процесс запуска прикладного программного обеспечения должен проходить без сбоев, без сообщений об ошибках ； (4) Проверьте настройки прав доступа пользователей на станциях операторов, инженеров и службы — они должны соответствовать требованиям управления и безопасности ； Для оборудования, требующего защиты от статического электричества, во время технического обслуживания необходимо принимать меры по предотвращению возникновения статики. Рабочие должны носить браслеты для заземления от статического электричества и по возможности избегать контакта с элементами электрических цепей ； Демонтируемое оборудование следует размещать на антистатической плате, а инструменты для промывки, работающие от сжатого воздуха, должны быть подключены к земле ； Компрессионный воздух для прочистки должен быть сухим, без воды и масла; давление должно составлять примерно 0,05 МПа ； Пылесос для уборки должен иметь достаточную мощность, чтобы своевременно сосать поднявшуюся пыль ； Для чистки оборудования необходимо использовать специальные средства для чистки ； Техническое обслуживание сетевого и интерфейсного оборудования: (1) Замена поврежденных сетевых кабелей или оптоволоконных кабелей ； После ремонта коммуникационные кабели не должны иметь повреждений или прерываний, а оптоволоконные кабели — изгибов ； Сетевые кабели или оптоволоконные кабели должны быть аккуратно связаны и надежно закреплены ； (2) Проведение уборки и технического обслуживания внутри и снаружи сетевого оборудования, такого как коммутаторы, переходники, оптические конвертеры, а также затягивание соединений ； После технического обслуживания внешний вид оборудования должен быть чистым, без пыли и пятен; все соединения проводов и кабелей должны быть правильными, без ослаблений и прерываний ； Все разъемы в надлежащем состоянии, контакты хорошие ； (3) После подачи питания проверьте состояние индикаторов модуля или с помощью функции диагностики системы убедитесь, что коммуникационный модуль и система коммуникационных шин работают нормально, без каких-либо сигналов тревоги. Резервный шина должна находиться в режиме резервной работы; при подаче питания на коммутаторы, фазираторы, модули шины и т. д. все индикаторы должны показывать нормальную работу. Проверьте каждую систему управления: все каналы ввода/вывода и показатели их работы должны быть в норме ； Техническое обслуживание блока питания модуля, системного блока питания и блока питания шкафа: очистка устройств питания и вентиляторов; после обслуживания оборудование должно быть чистым, без пыли и загрязнений ； Согласно инструкции, вставьте все штекеры и, убедившись в их правильном размещении, подключите питание. Тест на проверку при подаче питания: после включения источник питания не должен издавать странных звуков и иметь неприятный запах; повышение температуры должно быть в норме ； Вентилятор должен вращаться нормально, без заеданий, в правильном направлении. Согласно требованиям, все выходные напряжения должны соответствовать установленным нормам. При запуске всей системы работа должна происходить нормально без сигналов об ошибках, а индикаторы на блоке питания должны показывать нормальную работу. Для источников питания с резервной конфигурацией выключите любой из них и проверьте, будет ли соответствующий контроллер работать нормально. В противном случае необходимо принять меры или заменить соответствующий источник питания. Для проверки надежности в условиях избыточности необходимо провести тесты на переключение с резервными источниками питания для операторской станции, главного контроллера и модулей, коммуникационных шин, модулей, системы в целом, а также для шкафов с оборудованием. Тест на резервное переключение на панели оператора: (1) Для устройств, работающих параллельно, таких как панели оператора, отключение одного из устройств или их части не должно влиять на нормальную работу всей компьютерной системы управления ； (2) Для оборудования с резервным переключением, при прекращении работы основного устройства из-за отключения электроэнергии или остановки программного обеспечения, резервное устройство должно немедленно вступить в рабочее состояние ； (3) Провести тест на обратную замену аналогичным способом ； (4) В ходе вышеуказанных испытаний, за исключением сигналов об ошибках, связанных с оборудованием для проведения испытаний, в системе не должно возникать никаких других ошибок или аномалий; результаты диагностики неисправностей должны быть корректными. Тест на резервное переключение главного контроллера и модулей: (1) Для проведения теста на резервное переключение главного контроллера или модуля выберите один из следующих способов: удалить предохранитель главного контроллера или модуля, находящегося в активном режиме ； Выньте основной контроллер или модуль, отвечающий за основную работу (если модуль можно выключить без отключения питания). Провести тест на обратную замену таким же способом ； (2) Во время тестирования система должна иметь возможность беспроблемно перейти на работу с резервным контроллером или модулем. Информация о диагностике неисправностей должна быть корректной; кроме сигналов тревоги, связанных с неисправностями модулей и потерей резервирования, в системе не должно возникать никаких других аномалий. Тест на резервное переключение коммуникационного шины: (1) При включении/выключении устройства в любом узле коммуникационной сети обмен данными по шине должен происходить нормально ； (2) На любом узле коммуникационной сети поочередно прерывается один из каналов связи между оборудованием узла и шиной; при этом в системе не должно возникать ошибок или других аномалий ； (3) Выберите один из следующих методов для проведения теста на резервное переключение коммуникационной шины: отключите питание основного модуля шины ； Вытащите разъем главной шины управления ； Отключите кабель основной шины управления или терминальный матчер ； (4) Провести тест на обратную замену аналогичным способом ； (5) Во время испытаний коммуникационная шина должна автоматически переключаться на резервную шину ； Индикаторы должны светиться, а работа системы — быть нормальной ； Необходимо проверить, чтобы данные системы не терялись, связь не прерывалась, сигналы об ошибках поступали корректно, а отображаемая на экране информация соответствовала реальной ситуации во время тестирования. Испытание на резервное переключение питания модулей, систем или шкафов: (1) Системы резервного питания модулей, систем управления и шкафов должны проходить тесты на резервное переключение по отдельности: следует отключить основной канал питания и проверить, автоматически ли включается резервное питание ； Для системы резервного питания: отключить любой источник питания ； Провести тест на обратную замену таким же способом ； (2) В ходе вышеуказанных испытаний система управления должна функционировать нормально; промежуточные и суммарные данные не должны теряться, информация о диагностике неисправностей должна быть корректной, а в системе не должно возникать ошибок или других аномалий. Тестирование характеристик управления включает следующие компоненты: каналы аналогового входа (AI), сигналы импульсного входа (PI), сигналы аналогового выхода (AO), сигналы дискретного входа (DI), сигналы дискретного выхода (DO), настройку системы и функцию онлайн-загрузки. Тестирование каналов аналогового входа (AI): с помощью соответствующего источника стандартных сигналов на соответствующих контактах измерительной точки подаются сигналы, соответствующие 0%, 25%, 50%, 75% и 100% от диапазона измерений. На панели оператора или инженера считываются значения, отображаемые на данной измерительной точке, чтобы убедиться в нормальной работе измерительного оборудования и измерительной цепи. Тест сигнала входа импульсной величины (PI): с помощью источника сигналов стандартной частоты на соответствующих контактах точки измерения подаются сигналы, соответствующие 10%, 25%, 50%, 75% и 100% от диапазона измерений. На панели оператора или инженера считываются значения, отображаемые в этой точке измерения, чтобы убедиться в нормальной работе оборудования измерения и измерительных цепей. Тестирование сигнала аналогового выхода (AO): с помощью операторской станции (или инженерной станции, или панели управления) устанавливаются значения выхода на уровнях 0%, 25%, 50%, 75% и 100% от полного диапазона, чтобы убедиться в нормальной работе устройств автозащиты. Тестирование сигналов дискретных входов (DI): путем замыкания/размыкания пассивных контактов или подачи/удаления уровневых сигналов изменяется состояние каждого входного точки; на операторской станции или станции инженера (панели управления) проверяются изменения состояния всех входных точек для подтверждения их корректности. Тестирование сигнала цифрового выхода (DO). Тестирование настройки системы и функции онлайн-загрузки: (1) Проверить, что параметры прав доступа на станцию инженера установлены корректно, и войти на станцию инженера с учетной записью инженера. (2) В соответствии с технологическими требованиями изменяется логическая конфигурация системы управления SIS; при наличии возможностей осуществляется её компиляция и загрузка. Функции онлайн-режима, загрузки данных и т. д. работают нормально. (3) Проверьте, что настройки прав доступа на панели оператора установлены корректно, и войдите в панель оператора под своим уровнем привилегий. (4) Согласно логике изменения изображений, программы для редактирования изображений работают нормально. Необходимо проверить, чтобы на всех экранах с отображением процессов и параметров не было никаких аномалий. Функция исторических тенденций работает нормально. Отдел управления архивами и оборудованием регулярно организует совместные проверки со специалистами в области приборостроения, электротехники и машиностроения, а также с сотрудниками производственных установок. В ходе этих проверок тщательно анализируются технические документы, связанные с системами защиты SIS в различных установках. Таким образом создаются полноценные технические архивы, касающиеся систем защиты SIS. Техническая документация включает в себя преимущественно схемы взаимосвязи элементов системы, схемы принципа работы системы SIS, схемы алгоритмов управления системой SIS, схемы подключения оборудования, таблицы значений настроек системы SIS, таблицы значений временных параметров, текстовые описания функций системы защиты SIS, а также информацию о приборах, электрическом и механическом оборудовании, связанном с системой защиты SIS. Записи о техническом обслуживании и калибровке различных приборов в системе защиты SIS. «Форма утверждения изменений в системе защиты SIS», «Рабочая форма для работы с системой защиты SIS», «Форма утверждения отключения системы защиты SIS», «Форма подтверждения результатов тестирования цепей защиты SIS» и прочие документы хранятся отделом управления оборудованием в специализированном отделе по приборам.