Система Deltav от Эмерсона

Оно должно храниться на сервере his.

В системе управления DeltaV работа по настройке системы обычно включает создание базы данных, настройку рабочих станций, узлов контроллера и сети управления, а также настройку пользовательских аккаунтов, настройку модулей ввода-вывода и создание схем технологических процессов. После подключения физического оборудования и загрузки различной конфигурационной информации в контроллеры и рабочие станции, весь контрольно-управляющий система DeltaV может быть введена в эксплуатацию на производстве. В обычных производственных процессах операторы управляют всем оборудованием с помощью интерфейса системы. Интерфейс управления системой по своей структуре делится на две части: окно с названием системы и основное окно. (1) Окно с названием системы расположено в верхней части экрана; в нем находятся пять функциональных кнопок: пароль системы, вход для пользователя, панель управления прибором, отключение сигналов тревоги и просмотр информации о сигналах тревоги. (2) Основное окно системы находится ниже заголовочного окна. После запуска системы сначала отображается на основном окне изображение общего вида завода. С помощью общего экрана можно открыть экраны управления соответствующими участками, что позволяет специалистам осуществлять их реальное контролирование и управление в режиме реального времени. В нижней части главного окна системы находятся шесть функциональных кнопок: каталог изображений, общая информация, поиск по истории, поиск по событиям, печать отчетов и техническое обслуживание системы. В процессе производства операторы могут выполнять соответствующие действия с помощью этих шести функциональных кнопок. Например, нажав кнопку «История запросов», можно открыть экран с историей выполненных запросов. С помощью кривых, отражающих исторические значения соответствующих технологических параметров, специалисты могут провести подробный и тщательный анализ этих кривых. С помощью программного обеспечения DeltaV для анализа кривых истории обработки можно выявлять и изучать причины возникновения неисправностей в системе и производственных аварий ； Путем анализа кривых параметров можно оценить состояние производственного процесса в течение определенного периода, что позволяет получить данные для управления производством и его научного контроля. Например, нажатием на кнопку поиска событий можно открыть список системных событий; в этом списке можно узнать о значимых событиях, произошедших в системе за определенный период времени. Поиск событий помогает выявлять неисправности, отслеживать незаконных пользователей и определять ответственность за инциденты.

Вероятно, люди спрашивают, где искать документы с этими тенденциями!

Где его можно найти? Какой формат файла?

Наш DCS — это именно такая система. Исторические кривые обычно сохраняются примерно 2 года; если срок превышает два года, необходимо получить доступ к данным на станции инженера, поскольку операторы не имеют таких полномочий. В этой системе регулярно создаются резервные копии, но объем данных слишком велик, из-за чего работа системы замедляется.

В панели инженера откройте раздел Continuous Historian Administration; в этом инструменте есть набор данных GREATW EXTENDED HISTARY DATA SET. В появившемся окне выберите архивный файл — дата будет соответствовать тому периоду времени, который вы хотите просмотреть. Тогда можно будет настроить