Какие важные параметры осуществляются в реальном времени при использовании устройств для обработки пероксида водорода?

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем qugd 10.03.2020 в 21:29. Прежде всего, вас, вероятно, интересует чистота или концентрация продукта, а затем — состав материала. Изменения физических и химических свойств в процессе реакции также являются некоторыми параметрами технологической обработки и управления. Вам лучше ознакомиться с конкретной технологией производства пероксида водорода. Сырье и технологический процесс метода электролиза сульфатов сильно отличаются от метода этилантрахинона. Онлайн-аналитические устройства также сильно отличаются по своим характеристикам. Что касается улучшения технологий, то для этого необходимо вкладывать деньги. Нельзя просто опубликовав пост, добиться улучшений — иначе исследовательские институты и проектные бюро останутся без работы.

Спасибо за участие! Во-первых, у нас есть старое оборудование, которое работает уже более десяти лет, и я, конечно, прекрасно знаю принципы его работы, а также параметры контроля. Но в конце концов мы занимаемся производством, а не дизайном; множество важных данных поступает к нашим производственным подразделениям благодаря отзывам, после чего они передают их в проектные институты. Именно это позволяет им определять направления для совершенствования технологий. Кроме того, уровень не всех проектных институтов очень высок ； К тому же все понимают, что на рыночной экономике: даже если вы заплатите проектному бюро, они не обязательно смогут создать то, что вам нужно. При внедрении нового оборудования, конечно же, необходимо использовать самые современные технологии. При проектировании различных компонентов, определении уровня надежности измерительных устройств, а также при проведении анализа HAZOP требуется учитывать более передовые, безопасные и тщательно продуманные решения. У отечественных проектных институтов есть многолетний опыт в разработке подобного оборудования, но он еще не достигает международного уровня. Я не думаю, что за пару недель совещаний экспертов можно добиться полной всесторонности ； Открыл эту тему для обсуждения. Разумеется, люди, занимающиеся производством, больше всего интересуются вопросами, связанными с самим процессом производства. Цель онлайн-анализа не ограничивается лишь этими аспектами. Онлайн-анализ предполагает не только использование приборов для наблюдения за процессом, но и возможность передачи данных на расстояние, а также установку логики управления приборами. Это позволяет создавать более полные диаграммы причинно-следственных связей, тем самым совершенствуя систему управления. . . Такое устройство работает более надежно. Просто в отношении онлайн-анализа я не знаю, внесли ли производители на рынке какие-либо улучшения. Возможно, процедура анализа образцов, ранее выполнявшаяся вручную, теперь может осуществляться онлайн — это и есть прогресс в технологиях. Кроме того, не могли ли среди пользователей быть эксперты, которые подумали о проблемах, которые мы ещё не рассмотрели (а которые в настоящее время не учитываются в проектном институте). Гу опубликовал пост, чтобы обсудить. Что касается того, будет ли проектный институт подвержен влиянию северо-западных ветров, это их проблема. Возможно, вы дадите им мясо, но у них может не быть возможности его съесть. ..............Ведь с древних времен в народе рождаются великие герои!! Надеюсь, все активно будут обсуждать!

Выскажу свое личное мнение: в настоящее время для производства пероксида водорода используются преимущественно старые технологии (с щелочными колоннами) и новые технологии (с использованием полностью кислой среды). Технологию флюидизированных камер здесь не рассматриваем, так как у меня не было практического опыта работы с ней. Вернёмся к теме. Приборы для онлайн-анализа, разработанные разными проектными институтами, действительно отличаются друг от друга: например, по уровню водорода в выходных газах на фиксированном слое, по уровню кислорода в выходных газах из окислительной установки, по концентрации пероксида водорода, по значению pH и так далее. Одним из обязательных элементов является прибор для онлайн-анализа содержания кислорода в отходящих газах из камеры окисления (термомагнитного типа). Все остальное зависит от инвестиций заказчика; это не является обязательным, и анализ может проводиться офлайн. Не помню, является ли показатель pH обязательным в старом способе производства. В ходе анализа по методу HAZOP было установлено, что наиболее важным является содержание кислорода в газах, выходящих из реактора окисления.

Мы только что начали внедрять технологию плавающего слоя — это технологии иностранного происхождения. В настоящее время она все еще находится на этапе проектирования. Мы не можем позволить кому-то управлять нами, поэтому пришли сюда за советом у экспертов:$

Спасибо за участие! Вы говорите о старых технологиях из Лимин-ин (которые сейчас обновлены); ими пользуются уже более десяти лет. Самую современную систему расчетов я еще не пробовал, но знаю о ней. Сзади нет щелочных башен, но это не значит, что там совсем нет щелочи: lol. Процесс тот же, что и в фиксированном слое, но здесь есть множество элементов конструкции, которых нет в фиксированном слое, и это довольно проблематично; пока не можем этим воспользоваться.

На самом деле концепция полной кислотности — это отличная идея, которая легко убедительна. К тому же на рынке существует множество примеров инженерных проектов. Можно считать это успехом, но не можно назвать зрелым решением (на данный момент оно не является экологически чистым). Физико-химические свойства некоторых растворителей, входящих в состав рабочей жидкости, действительно создают множество трудностей при её использовании. Проектирование фиксированного слоя также представляет собой сложную задачу. Контроль давления водорода также является проблематичным; давление в слое неоднородно. Есть возможности для улучшений. Кроме того, регенерация рабочей жидкости и контроль уровня pH (это уже имеется в нашем старом процессе) также являются важными аспектами операционного процесса. Гидридация, безусловно, является важной частью процесса, но, как говорят, спустя десятилетия никто так и не смог до конца понять, на каком этапе происходят химические реакции. Степень гидридации напрямую определяет физико-химические свойства компонентов рабочей жидкости, и это довольно сложно контролировать. Что касается катализаторов, то с точки зрения сложности их производства проблем нет, однако контроль степени гидрирования становится серьезной проблемой. Можно сказать, что в процессе эксплуатации возникают проблемы, но ведь катализаторы были разработаны специалистами из проектного института. Вы говорите, что с работой всё в порядке, но эффективность использования водорода бывает разной. Подождите, когда будет время и я буду свободен, я соберу накопленный за эти годы опыт и поделюсь им со всеми. Технологии Solvay действительно довольно неплохи, не найдётся ли кто-нибудь мастер, кто сможет их преодолеть? Помню, в наши дни был великий ученый-производитель соды, старик Хоу Дэбан, который смог превзойти компанию Сольвей и таким образом порадовать весь мир. Мы поклоняемся, поклоняемся.

Я кратко изложу свое личное мнение: в отношении фиксированных реакторов не ожидается значительных изменений. Существующие технологии с использованием фиксированных реакторов продолжают развиваться стабильно. Напротив, флуктуирующие реакторы в последние годы стали обязательным элементом новых проектов, или, другими словами, это направление развития отрасли. Что касается технологий флуоризированных котлов, в стране отсутствует зрелый набор технологических решений. Единственным примером является пилотный проект компании Sinopec Balin, запущенный в 2019 году; однако с тех пор никаких новостей о нем не поступало — только сообщения в СМИ, что характерно для стиля работы крупных государственных предприятий. Зарубежные технологические пакеты могут использовать только собственные технологии; все точки управления и анализа разрабатываются на основе существующих проектов или опыта производства. В основном не учитываются ваши предложения, за исключением случаев, когда речь идет о добавлении новых точек управления. По сути, флуидизированное ложе представляет собой вариант процесса гидрогенизации; изменения в остальных процессах минимальны. В разных зарубежных технологических комплексах используется разная рабочая жидкость, разные катализаторы, а также отличаются параметры точек контроля. Поэтому при запуске нового проекта можно дать разумные рекомендации только после того, как он будет работать в течение определенного времени. Не мог бы старик Чжан рассказать, чья это иностранная технология — плавающий слой? Надеемся, что отечественный комплект технологий для флюидизированных котлов появится в ближайшее время.

В проектном институте не появится ничего нового, в конце концов, это же отрасль кирпичного производства. :D вряд ли будет критиковаться~ Только исследовательские институты или производственные предприятия с определенным опытом могут дать лучшие рекомендации. :рукопожатие

Посты, которые уже давно лежат без ответов, — и всё же кто-то отвечает на них! Это так радует! (Наш метод производства на островном государстве с мощностью 20 тысяч тонн не может считаться современным, поэтому я не буду вдаваться в подробности. В будущем, если будет возможность, я поделюсь своим опытом.) Метод работы с фиксированным слоем тоже неплох, но из-за текущей популярности технологий HPO/HPPO в стране необходимо увеличить масштабы производства в несколько раз, поэтому в этом отношении метод с фиксированным слоем имеет некоторые недостатки. Как известно, отечественная технология флуидизированного слоя существует уже давно, и имеются примеры её практического применения. Просто в настоящее время в сети мало информации по этой теме, возможно, из-за проблем с самозащитой интеллектуальной собственности. Думаю, что начиная с июля-августа этого года постепенно будут появляться новости о отечественных устройствах типа флюидизированных камер. :)

Я не совсем согласен с вашим мнением: вероятность того, что проектные институты будут создавать что-то оригинальное, сейчас практически равна нулю. Но это не значит, что они перестанут быть креативными! Также были внесены некоторые оптимизации и обновления на основе существующего опыта в области инженерии и проектирования. Слушай, братан, я несколько лет работал в небольшом проектном институте, из-за давления обстоятельств — это понятно.

Компания Биньхуа ввела корейские технологии флуидизированного слоя, внесла собственные усовершенствования, и теперь всё работает отлично! Это касается технической конфиденциальности: посторонние устройства не могут этого увидеть.

Что касается применения онлайн-анализаторов для измерения концентрации пероксида водорода, то в настоящее время наши онлайн-устройства хорошо справляются с несколькими задачами анализа в процессе производства. В настоящее время достигнуто сотрудничество с институтом Хэлимин, а в стране есть более 10 пользователей в реальных проектах. При необходимости можно связаться с V vtm7758258. Список оборудования следующий: устройства для онлайн-анализа пероксидной среды: 1. Анализатор цвета рабочей среды (количество: 1 шт.); 2. Анализатор концентрации триоктилфосфата (количество: 1 шт.); 3. Анализатор содержания воды в рабочей среде (количество: 2 шт.). Место установки: трубопровод для выхода продукта из второго резервуара для флэш-дистилляции PL01A42-350-M3E ； Трубопровод на выходе насоса регенерационной жидкости PL01A35a-300-M3E ； E41103 Онлайн-анализ содержания воды в рабочей жидкости у входа в регулятор температуры рабочей жидкости. 4. Анализатор кислотности (2 единицы): место установки – у входа в реактор для автоматического анализа кислотности гидридной жидкости; также используется для онлайн-анализа кислотности пероксида водорода на выходе из охладителя экстракционной жидкости. Анализ кислотности окислительной жидкости. 5. Анализатор эффективности использования водорода: (2 единицы); место установки – на трубопроводе у выхода из сепаратора газа и жидкости в реакторе гидридации. 6. Анализатор эффективности использования кислорода: (1 единица); место установки – на трубопроводе от выхода из нижней части реактора окисления до резервуара для хранения окислительной жидкости. 7. Концентрация катализатора ； (Количество: 1 шт.) Подушка флюидизации. 8. Концентрация турбидности гидридного раствора: (Количество: 1 шт.) Подушка флюидизации. 9. Анализатор фазового разделения (Количество: 1 шт.). 10. Концентрация пероксида водорода: (Количество: несколько штук). Место установки: процессы экстракции, очистки, концентрирования и т. д. 11. Концентрация пероксида водорода в остаточном растворе после экстракции (Количество: 1 шт.). Место установки: выход остаточного раствора из экстрактора, выход конденсатора рабочей жидкости. 12. Содержание масла в пероксиде водорода (TOC) (Количество: 1 шт.). Место установки: выход конденсатора экстрактного раствора. 13. Турбидность пероксида водорода (Количество: несколько штук). Место установки: выход конденсатора экстрактного раствора. 14. Определение содержания масла в воде, проникшей в теплообменник (Количество: 1 шт.). 15. Концентрация незначительных количеств пероксида водорода: 0–1000 ppm. 16. Концентрация метанола: 0–500 ppm, 0–100%