Контроль давления

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Сяояо Тэнлун 9 мая 2020 года в 16:23. Обычно такие вопросы требуют рассмотрения в зависимости от конкретных обстоятельств. Инструкции по управлению обычно предоставляются производителем технологического процесса; приборы разрабатываются на основе этих инструкций. Количество контрольных циклов определяется исходя из информации, предоставленной производителем технологического процесса. Если это необходимо для контроля процесса, используется регулировка по этапам. Такой тип регулировки часто применяется в ситуациях, требующих последовательных действий, что позволяет сократить участие человека ； В случае непрерывного процесса обычно не используется регулировка по этапам; можно рассмотреть возможность ручного добавления азота (в определенные моменты времени). Если ваши две диаграммы относятся к одной и той же технологии и описывают одну и ту же точку, и вы хотите понять, почему у некоторых решений предусмотрена разделение на этапы, а у других — нет, то это полностью зависит от предпочтений специалистов по автоматизации! Или же у владельцев разные требования. Некоторые владельцы считают, что автоматическое добавление азота — это избыточность, достаточно просто вручную подать немного газа. Приложение: Я вижу, что на общем трубопроводе двух линий, разделенных на отдельные участки на вашей первой схеме, имеется клапан перекрытия. Может ли этот клапан также контролировать районы, разделенные на отдельные участки? Если клапан закрыт, то такое разделение уже не имеет смысла. Это позволяет предотвратить ситуацию, когда оператор может одновременно открыть оба клапана, что приведет к расточительству. Попросите кого-нибудь опытного взглянуть на это~~ @feng*aosa

Последнее изменение в этом посте было сделано feng*aosa 11.05.2020 в 18:04. Чтобы определить, что делать в данной ситуации, необходимо ознакомиться с инструкциями по технологии производства или методам управления. Это уже хорошо объяснено в комментариях под номером 2. @Свободный дракон-летун. Здесь приводится причина для такой композиции, исключительно в качестве справки. Надеюсь, это будет полезно: функция раздельного управления заключается в том, чтобы для разных состояний одного и того же управляемого параметра применять соответствующие процессные схемы управления ； 　　Что касается первой диаграммы, то при высоком давлении воздух откачивается с помощью вакуумного насоса, а при низком давлении добавляется азот (чтобы предотвратить опускание объема контейнера?) ） ； 　　Особенности этого решения заключаются в точности (точность управления по заданному значению), простоте (по сравнению с программным управлением) и надежности (избежание ситуаций, когда оператор не своевременно пополняет запас газа). 　　Но у этой системы есть недостаток: в определенных условиях происходит постоянная подача воздуха, причем только что поданный воздух сразу же снова высасывается. Это не только приводит к трате азота, но и увеличивает энергопотребление системы. Поэтому необходимо оценить, стоит ли допускать отклонения от заданных параметров (чтобы соотношение давлений было немного ниже и сохранялось в течение определенного времени). 　　Когда нет необходимости в частой надувке или существуют другие способы поддержания давления (например, пополнение воздуха через вентиляционный клапан, соединение резервуаров), можно использовать схему, показанную на втором рисунке.

Это относится к сфере учета при проектировании технологического процесса. На двух изображениях не видно, где находятся настройки PT. Точка PT — это точка управления процессом. Обратите внимание: выпускной клапан №1 — это тип FC, а №2 — тип FO, что указывает на возможные различия в последующих этапах процесса. Следует рассмотреть схему контроля давления в вакуумной системе. Личное предположение: 1# PT установлен на устройстве для поддержания давления в нем. 2# Устройство PT располагается у входа в вакуумный насос; добавление N2, вероятно, предназначено для снижения давления O2 в технологическом газе; используется HV вместо регулятора давления.