Thread Content
Уровень содержания ацетилена в бункере с карбидом кальция в настоящее время определяется путем ручного отбора проб; в солнечную погоду анализ проводится каждые 2 часа, а в пасмурную — каждый час. Показатель контроля содержания ацетилена в бункере составляет 0,5%; в большинстве случаев результаты анализов находятся ниже уровня 0,2%. Поскольку стоимость инвестиций в онлайн-анализаторы высока, при ненадлежащей предварительной обработке возможен его повреждение, что приводит к высоким затратам на ремонт. В настоящее время планируется использовать датчики обнаружения горючих газов для онлайн-анализа; по сравнению с обычными устройствами для онлайн-анализа, их соотношение цены и качества чрезвычайно высоко. Цены на детекторы горючих газов низкие, не требуется сложная система предварительной обработки — достаточно простой обработки. 1. Возможность применения: ① Датчики газа используются для определения содержания горючих газов в окружающей среде. Их можно установить внутри помещений; бункеры с карбидом можно рассматривать как отдельные помещения. Датчики твердых и газообразных веществ могут использоваться для контроля состояния бункеров с карбидом ; ②Устройство для обнаружения горючих газов в реальном времени измеряет концентрацию горючих газов на месте, поэтому его можно использовать в качестве устройства для онлайн-анализа ; ③Датчик обнаружения горючих газов служит инструментом для определения того, превышен ли уровень горючих газов в окружающей среде. Его точность признана высокой, поэтому использование его для онлайн-анализа концентрации горючих газов в бункерах с карбидом позволяет соблюсти требуемые стандарты точности. 2. План реализации: ① Сделать отверстие сверху, чтобы датчик обнаружения горючих газов мог быть помещен непосредственно внутрь бункера. Преимущества: простая установка, низкая стоимость. Недостатки: в помещении для хранения имеется большое количество пыли карбида кальция. Если эта пыль оседает на датчиках, это снижает точность измерений и приводит к чащему обслуживанию оборудования. ②Устанавливаются трубопроводы, с помощью насоса для откачки воздуха из бункера осуществляется его извлечение для проведения измерений. Необходимо настроить фильтры, клапаны, камеру для циркуляции жидкости, а также обеспечить подачу азота для обратного промывания. Преимущества: условия снаружи склада лучше, чем внутри; газ проходит через фильтры для удаления пыли перед тем, как попадать на датчики, что позволяет увеличить срок их службы и сократить частоту ремонта. Недостатки: установка относительно сложная, это не стандартное оборудование, требуется индивидуальная разработка, инвестиции довольно высоки. Поскольку необходимо обработать десять бункеров, хотим снизить затраты на инвестиции. Давайте посмотрим, насколько жизнеспособен мой метод. Я склоняюсь к второму варианту — выкачать газ для анализа.
Поддерживается второй вариант, рекомендуется как минимум 1002: сигнализация + ручная проверка. . . Обратите внимание на выбор взрывозащищенной модели насоса для откачки воздуха.
На месте требуется защита от взрывов, существуют производители взрывозащищенных насосов для вакуумирования. Мой коллега посоветовал установить 3, ведь бункер довольно большой. Сигнализация + ручной режим, увеличить частоту калибровки сигнализатора, можно ли обойтись без участия человека? Например, период калибровки установлен на 2 месяца. Ключевой момент — мало аналитиков.
Какой в итоге выбрал автор поста? Проблему прилипания датчика к поверхности можно решить с помощью специального оборудования. У меня есть примеры таких решений, можем обсудить их.
Можно воспользоваться вторым вариантом — создать систему сигнализации о загрязнении газа с циклическим отбором проб