HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Определение места установки уровнемера

2020-06-03View Original

Thread Content

Прошу помощи у всех мастеров. Как показано на рисунке, необходимо обеспечить такую ситуацию, при которой жидкая фаза в испарителе/теплообменнике будет переливаться через верхнюю пластину трубопровода, чтобы предотвратить коррозию на границе раздела газа и жидкости. В то же время необходимо по возможности исключить наличие жидкой фазы в самом резервуаре для испарения/разделения жидкостей. Теперь нужно определить, подходит ли для измерения уровня жидкости использование устройств LT-101 + LT-103, или же лучше установить прямо устройство LT-102?
Reply #22020-06-03
Вы уверены, что на месте всё устроено так же?
Reply #32020-06-03
Похоже, уровнемеры обычно подключаются к самому корпусу резервуара, а подключение к трубопроводу — вижу впервые!
Reply #42020-06-03
Из-за влияния направления потока кажется, что три уровнемера с использованием метода разности давлений не могут определять уровень жидкости. Рекомендуется для измерения уровня в устройстве 101 использовать уровнемеры на основе радиочастотной импедансной или емкостной технологии, вставляемые сверху вниз; при этом необходимо учитывать влияние температуры.
Reply #52020-06-03
Я понял. Достаточно просто использовать LT-101
Reply #62020-06-04
Если уровень жидкости, измеряемый на этом участке трубопровода, может служить показателем уровня жидкости в испарителе, то можно использовать LT102. Уровни сигнализации о минимальном и максимальном значениях будут соответствовать нулевому значению LT101 и диапазону измерений LT102
Reply #72020-06-04
Установка уровнемера обычно производится на резервуаре
Reply #82020-07-01
У этого дизайна есть недостатки, вы можете ознакомиться с факторами, влияющими на эффективность теплопередачи! Материалы должны находиться в состоянии циркуляции, обмениваться теплом с паром для повышения эффективности теплообмена!
Reply #92020-07-03
Оставьте LT101, а LT102 и LT103 удалите. Чтобы узнать, соприкасается ли жидкость в нижней части теплообменника с верхней трубной пластиной, достаточно установить датчик уровня под нею. Таким образом вы сможете определить, есть ли жидкость в резервуаре для разделения жидкостей, а также узнать, не заливается ли жидкая фаза в теплообменнике. Установка столь большого количества датчиков уровня нецелесообразна, к тому же их установка затруднена. Более того, теплообменник явно расположен между этажами; неизвестно, хватит ли свободного пространства при строительстве фундамента для установки датчиков уровня. Кроме того, установка датчиков уровня на трубопроводах также не рекомендуется — это имеет множество недостатков. Кроме того, направление потока жидкости в вашем котле для испарения — к теплообменнику? Судя по конструкции, в трубчатом канале проходит сырье, а в корпусном — пар. Материал в нижней части теплообменника будет только накапливаться. Не стоит ли рассмотреть возможность использования резервуара для разделения жидкостей, чтобы обеспечить циркуляцию жидкости в теплообменнике?
Reply #102020-07-03
Слесарь по приборам скажет вам, что такой способ измерения будет неточным, и трансмиттер также может быть поврежден
Reply #112020-07-06
На месте ещё ничего не реализовано, в настоящее время находится на этапе проектирования
Reply #122020-07-06
Спасибо! В настоящее время имеется пространство для установки на месте, а установка уровнемера на трубопроводе — единственный возможный вариант. Пока будем следовать такой схеме проектирования, а позже, после запуска оборудования, посмотрим.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.