Проблемы с настройкой взрывозащищенного интерфейса человек-машина на месте

Является ли зона установки зоной с повышенным риском взрыва?

Весь цех является зоной опасности взрыва

GB50058: В условиях взрывоопасной среды проблем с электрической защитой от взрывов нет.

Я думаю, что установку все же можно осуществить. Но тот руководитель должен задуматься над тем, что если мы будем использовать взрывозащищенные интерфейсы для управления оборудованием на месте производства, это означает, что производственные операции будут выполняться прямо на производстве. Ведь в провинции Цзянсу сейчас говорят о полной автоматизации процессов. Но в отрасли тонкой химической промышленности без непосредственного участия персонала на производстве работать действительно сложно

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем С полной отдачей 16.06.2020 в 08:52. Личное мнение: является ли ваша компания, занимающаяся производством тонкой химической продукции, компанией, имеющей разрешение на производство? Если да, то это разрешение должно выдаваться строго соблюдая определенные условия； Если речь не идет о выдаче сертификатов соответствия, то необходимо учитывать критерии, связанные с «двумя ключевыми аспектами и одним серьезным фактором риска». В случае наличия серьезных источников опасности необходимо строго соблюдать правила контроля. Также необходимо строго контролировать процессы, в которых используются химические вещества в больших количествах. Если же речь идет лишь об использовании химических веществ, количество которых невелико, а объем восстановленных растворителей также незначителен, то следует руководствоваться «Перечнем ключевых направлений проверки безопасности предприятий химической промышленности (опасных химических веществ)» (Аньцзянь Зунгуань Сань [2015] № 113) и «Стандартами для определения потенциальных опасностей в производственной деятельности предприятий химической промышленности и производства опасных химических веществ (пилотная версия)» (Аньцзянь Зунгуань Сань [2017] № 121). Необходимо также учитывать, была ли проведена соответствующая проектная работа или диагностика, а также количество сотрудников, работающих на производстве. Для этого требуется провести многократные консультации. Согласно документу № 116, в соответствии с «Рекомендациями Главного управления по надзору за безопасностью относительно усиления контроля за системами безопасности в химической промышленности» (Аньцзянь Зунгуань Сань [2014] № 116), предприятия химической промышленности и подразделения, занимающиеся хранением опасных химических веществ, которые имеют оборудование, связанное с «двумя ключевыми аспектами и одним серьезным фактором риска», должны провести полный анализ рисков (например, анализ опасностей и возможностей эксплуатации), чтобы определить функции систем безопасности и требования к снижению рисков. Кроме того, необходимо как можно скорее оценить, соответствуют ли существующие системы безопасности установленным требованиям. На основе оценки также следует разработать план управления системой безопасности и план периодической проверки и тестирования. Для функций систем безопасности, не соответствующих требованиям, необходимо разработать соответствующие планы технического обслуживания и мер по устранению недостатков; оценка и совершенствование системы безопасности должны быть завершены к концу 2019 года. Конечно, всё делается с учетом безопасности, а также стремятся к автоматизации процессов, чтобы избежать длительного физического труда персонала на рабочем месте.