Различия между функциями интерлокуирования в SIS и DCS

Thread Content

Системы SIS и DCS находятся на разных уровнях безопасности производственного оборудования. Система DCS предусматривает использование механизмов взаимосвязи, которые часто применяются в процессе производства для управления включением/выключением оборудования; это является частью нормальной операционной деятельности； Большинство систем взаимного блокирования SIS связано с мерами безопасности персонала и оборудования (в частности, с системами блокировки при остановке), и представляют собой системы взаимного блокирования при отказах и авариях, для которых строго определяется уровень SIL. У них разное свойство и конфигурация. Система безопасности (SIS) и диспетчерская система управления (DCS) выполняют разные функции в процессе промышленного производства, как показано на рисунке: уровни безопасности производственного оборудования. С точки зрения безопасности, производственное оборудование можно разделить на три уровня; первый уровень – это уровень самого процесса производства ； Второй уровень – это уровень управления процессами ； Третий уровень — это уровень защиты системы безопасности при остановке оборудования. На этапах первоначального проектирования производственного оборудования, выбора оборудования и его установки учитывалась безопасность процессов и самого оборудования; поэтому само оборудование является первой линией защиты от рисков. Использование системы управления для непрерывного динамического контроля процесса позволяет оборудованию работать стабильно при заданных параметрах. Это не только обеспечивает производство качественной продукции, но и снижает уровень рисков, связанных с эксплуатацией оборудования, что является второй линией защиты. Над процессом необходимо установить систему безопасности, которая будет контролировать и защищать процесс, сводя к минимуму вероятность возникновения серьезных аварий. Это позволяет максимально обеспечить безопасность производственного оборудования и людей, предотвращая возникновение серьезных инцидентов. Такая система является самой надежной и важной линией защиты для производственного оборудования. Поэтому роль SIS и DCS в производственном процессе совершенно разная. Системы DCS и SIS — это две системы с разными функциями. Различия между SIS и DCS: 1. Система DCS: ① DCS используется для непрерывных измерений процессов, стандартного управления (непрерывного, последовательного, периодического и т. д.), а также для управления операциями с целью обеспечения стабильной работы производственных установок. ②DCS — это «динамическая» система, которая постоянно осуществляет непрерывный мониторинг, обработку и управление процессными параметрами, обеспечивая динамическое управление производственным процессом для гарантии качества продукции и объемов производства. ③DCS может автоматически отображать неисправности ； DCS не предъявляет строгих требований к продолжительности и условиям технического обслуживания ； DCS может переключаться в автоматическом/ручном режиме. ④Система DCS используется только для общего взаимодействия компонентов, управления включением/выключением двигателей, контроля последовательности операций и т. п. Требования к уровню безопасности в ней не так высоки, как в системе SIS. ⑤Система DCS обычно состоит из панели управления с интерфейсом человек-машина, коммуникационного шины и станций управления на месте; в состав DCS не входят элементы для детекции и выполнения операций. ⑥Для автоматизации производственного процесса операторы часто изменяют некоторые выходные действия системы DCS. 2. Система SIS: ① СИС используется для мониторинга состояния производственного оборудования, позволяет быстро реагировать на отклонения в его работе, тем самым снижая вероятность возникновения неисправностей и обеспечивая безопасность людей и оборудования. ②SIS — это статическая система, которая в нормальных условиях постоянно контролирует работу оборудования. Выходная мощность системы остается неизменной, и она не влияет на производственный процесс. В случае нарушений нормальных условий система выполняет логические операции согласно заранее заданной стратегии, что позволяет безопасно остановить производственное оборудование. ③SIS должен тестировать потенциальные сбои ； Время ремонта SIS имеет чрезвычайно важное значение; серьезные сбои могут привести к полной остановке всего оборудования ； Система SIS никогда не должна работать в автономном режиме, иначе производственное оборудование потеряет защитный барьер. ④По сравнению с DCS, к системам SIS предъявляются более строгие требования к надежности и доступности; стандарты IEC 61508-11 и ISA S84.01 настоятельно рекомендуют размещать аппаратное обеспечение SIS и DCS отдельно друг от друга. ⑤Система SIS состоит из датчиков, логических преобразователей и финальных узлов. ⑥Система SIS в обычных условиях находится в спокойном режиме и не выполняет никаких действий; она активируется только при срабатывании системы блокировки.