Способы решения проблем, связанных с использованием датчиков расхода типа вихревых трубок

Thread Content

　　Датчик расхода с вихревыми стенками применяется в основном для измерения расхода жидкостей и газов в промышленных трубопроводах, таких как газы, жидкости, пар и другие среды. Его особенности заключаются в небольших потерях давления, широком диапазоне измерений и высокой точности; при измерении расхода жидкости в рабочих условиях он практически не зависит от таких параметров, как плотность жидкости, давление, температура и вязкость. Отсутствие движущихся механических частей обеспечивает высокую надежность и снижает необходимость в техническом обслуживании. Параметры прибора могут оставаться стабильными в течение длительного времени. Этот прибор использует пьезоэлектрические датчики напряжений, что обеспечивает высокую надежность. Он может работать в диапазоне температур от -20°C до +250°C. Существуют сигналы, имитирующие стандартные сигналы, а также сигналы в виде цифровых импульсов; это позволяет легко использовать устройство в сочетании с цифровыми системами, такими как компьютеры. Это довольно современный и идеальный измеритель расхода. Основные проблемы заключаются в следующем: ① Долгосрочные показатели не соответствуют действительности ； ②Пока нет указаний ； ③Показывает сильные колебания, показания недоступны для чтения ； ④Указание: не возвращаться к нулю ； ⑤При низком расходе отсутствует индикация ； ⑧При большом расходе индикация работает нормально, при малом расходе — неточна ； ⑦При изменении жидкости индикатор не успевает за изменениями ； ⑧Коэффициент K прибора не может быть определен точно; в отношении материалов нет разногласий. Анализ и решение основных проблем При анализе и решении этих проблем существуют проблемы разного уровня как на этапе проектирования устройства, так и при настройке параметров, в процессе ежедневного обслуживания и в условиях эксплуатации. Многие проблемы взаимосвязаны между собой, к тому же для решения некоторых проблем необходимо дождаться определенных условий в процессе работы оборудования, что значительно затрудняет их решение. Некоторые проблемы возникают из-за совокупности различных причин, причем некоторые из этих причин связаны с несколькими проблемами одновременно. Подводя итог основным причинам этих проблем, следует отметить следующее: 1. Проблемы с выбором модели. У некоторых датчиков расходомеров с вихревыми струями из-за выбора диаметра или изменений производственных условий после проектирования может оказаться, что выбирается слишком большой размер. На практике следует выбирать максимально возможно малый диаметр для повышения точности измерений. Причины этого связаны в основном с проблемами №1, №3 и №6. Например, в системе с датчиками типа «вихревой узел» проектирование предусматривает использование её несколькими устройствами. Однако по причине того, что некоторые из этих устройств иногда не используются, фактический расход жидкости снижается. В результате этого размер отверстия, выбранного при первоначальном проектировании, оказывается слишком большим; это соответствует повышению минимального уровня измеряемого расхода. При низком расходе жидкости показания прибора могут быть неточными, но при высоком расходе он все равно функционирует корректно. Ведь перестройка системы иногда бывает слишком сложной. Изменения в условиях работы процесса являются временными. Перенастройка раздельных параметров для повышения точности показаний. 2. Проблемы с устройством. В основном проблема заключается в недостаточной длине прямого участка трубы перед датчиком, что снижает точность измерений. Причина этого связана в первую очередь с проблемой №1. Например: перед датчиком явно отсутствует участок прямой трубы.