Thread Content
Среди приборов промышленной автоматизации регулирующие клапаны считаются громоздкими, и из-за простоты конструкции они часто не привлекают к себе внимания. Но он находится в технологических трубопроводах, условия работы там сложные, и как только возникает проблема, все сразу паникуют. Из-за своей громоздкости трудно определить проблему; это часто требует усилий без ожидаемого результата, к тому же возникают проблемы, связанные с вводом системы в эксплуатацию, её полной работоспособностью, качеством регулирования и загрязнением окружающей среды. Метод очистки. Распространенные неисправности: шлак, ржавчина и прочие отходы в трубопроводах могут вызывать засорение или заедание в местах установки регулирующих элементов, а также в отверстиях для балансировки нижней крышки клапана. Это приводит к появлению царапин и повреждений на поверхностях клапана, а также к образованию вмятин на уплотнительных поверхностях. Это часто происходит в новых введенных в эксплуатацию системах и в начальный период после капитального ремонта. В таких случаях необходимо демонтировать узел для очистки, удаляя осадок. Если повреждены уплотнительные поверхности, их следует отшлифовать. Кроме того, необходимо открыть пробку, чтобы удалить осадок, попавший в нижнюю крышку клапана из отверстия для балансировки, а также промыть всю систему. Перед вводом в эксплуатацию полностью откройте регулирующий клапан; после того как среда начнет течь, перейдите к нормальной работе. Метод внешней промывки: при использовании обычных клапанов для регулирования потока в средах, в которых легко образуются осадки и присутствуют твердые частицы, часто происходит засорение в местах сужения потока и направления его движения. В таких случаях можно подать газ или пар для промывки через отверстие в нижней крышке клапана. Когда клапан засоряется или заедает, достаточно открыть внешний клапан для газа или пара, чтобы осуществить промывку без необходимости перемещения регулирующего клапана, тем самым восстановив его нормальную работу. Метод установки фильтров в трубопроводах. Для регулирующих клапанов малого диаметра, особенно тех, которые используются для регулирования потока с очень низким расходом, зазоры для регулировки потока крайне малы; поэтому в среде, проходящей через эти клапаны, не должно быть ни малейшего количества примесей. В случае такого засорения лучше установить фильтр на трубопроводе перед клапаном, чтобы обеспечить беспрепятственный проход среды. Регулирующий клапан с использованием позиционера: при неисправности позиционера наиболее частой проблемой является засорение регулирующего отверстия в газовой системе. Поэтому при работе устройства с позиционером необходимо правильно организовать подачу воздуха. Обычно для этого на трубопроводе, по которому поступает воздух перед позиционером, устанавливают фильтр-регулятор давления воздуха. Метод увеличения зазора в клапане: если твердые частицы в среде или шлак и ржавчина, вымываемые из трубопровода, приводят к засорению или застреванию из-за невозможности прохождения через отверстие клапана, можно использовать клапаны с более большим зазором — клапанные элементы с отверстиями или щелями в месте ограничения потока. Поскольку площадь ограничения потока располагается в определенных точках, а не по всей периферии, такие клапаны позволяют легко устранять возникающие проблемы. Если речь идет о клапанах с одним или двумя сиденьями, то поршневой элемент клапана можно заменить на элемент с «V»-образным отверстием, либо использовать клапаны типа цилиндрического узла. Например, на одном химическом заводе клапан с двумя седлами часто заедал; после рекомендации заменить его на клапан с втулкой проблема была немедленно решена. Метод смыва с использованием среды: используется энергия самой среды для смывания и удаляения веществ, склонных к осаждению и образованию засоров, тем самым повышая защитные свойства клапана от засорений. Распространенные методы включают: использование в режиме закрытого потока; применение клапанов с гладкой формой; размещение узла ограничения потока в месте наибольшего эрозионного воздействия. При использовании этого метода необходимо обеспечить повышенную стойкость материала элементов ограничения потока к эрозии. От прямого тока к угловому способу. При прямом токе происходит поток в форме обратной буквы S; путь потока сложен, имеется множество зон без движения жидкости в верхней и нижней частях контейнера, что создает условия для осаждения вещества. Угловое соединение: среда проходит через изгиб при температуре 90°C, обеспечивается хорошая способность к промывке, небольшая зона без движения среды, легко может быть сконструировано в форме, оптимальной для потока. Поэтому, при незначительной закупорке, вызванной использованием прямого регулирующего клапана, его можно заменить на угловой клапан.