Thread Content
Умный диаметрометр используется для онлайн-измерения внешнего диаметра различных сталей, полученных путем горячей прокатки. Благодаря множеству защитных мер устройство может применяться как для контроля круглых, так и квадратных профилей стали; это многофункциональный инструмент для измерений. В режиме измерения на главном экране системы измерения круглых стержней можно в реальном времени видеть диаметр стержня, средний диаметр, степень эллипсоидности, а также значения измерений, полученные четырьмя датчиками ； Реальное отображение динамической графики сечения круглой стали ； В реальном времени отображается кривая динамических колебаний измеряемых данных. На главном экране системы измерения прямоугольных стальных профилей в реальном времени отображаются значения горизонтальных и вертикальных размеров, а также длины двух диагоналей ； Реальное отображение горизонтальной неровности, вертикальной неровности и диагонального отклонения ； Реальное отображение динамической графики сечения квадратной стали ； В реальном времени отображается кривая динамических колебаний измеряемых данных. Внутри диаметрометра, помимо схемы сбора сигналов, расположенной в объективе, имеется также электронные компоненты и устройства связи, образующие схему управления диаметрометром. В основном это включает: 1) внутри каждой камеры-приемника составной части датчика установлена плата для сбора сигналов; на этой плате расположены чип CCD и схемы для сбора сигналов. Первоначальные данные, собранные на плате развертки, передаются по сети на промышленный компьютер для обработки и расчетов. 2) На основном корпусе диаметрометра установлен 1 датчик температуры; датчик в реальном времени отслеживает температуру основного корпуса и передает данные в встроенный интеллектуальный модуль, а также в программное обеспечение для измерений на верхнем уровне. Когда температура основного корпуса превышает установленный уровень (обычно он составляет 50°C), система подает сигнал тревоги о перегреве диаметрометра. 3) В воздуховоде диаметрометра установлен 1 датчик давления воздуха; сигналы о давлении воздуха в реальном времени передаются в встроенный интеллектуальный модуль и в программное обеспечение для измерений на верхнем уровне. Когда высоконапорный вентилятор, предназначенный для охлаждения и защиты от пыли диаметрометра, не включен или неисправен, система подает сигнал тревоги, указывая на отсутствие воздуха внутри диаметрометра. 4) На входном трубопроводе диаметрометра установлен 1 индикатор потока воды; сигнал о потоке воды в реальном времени передается в встроенный интеллектуальный модуль и в программную систему для измерений на верхнем уровне. Когда в трубопроводе нет потока воды, система подаст сигнал об отклонении в работе водопровода. 5) В электрическом щитке внутри диаметрометра также размещены блоки питания с напряжением 5 В и 12 В, необходимые для нормальной работы датчика; плата управления источником света, обеспечивающая его питание от 3 В; плата разделения напряжения 5 В для питания схемы сбора данных с CCD; а также плата синхронизации сигналов, поступающих от датчика. 6) Внутренняя система связи диаметрометра в основном состоит из сервера последовательного подключения, оптоволоконного приемопередатчика и оконечных кабелей. Данные измерений, собранные с помощью чипа CCD, а также данные о температуре и давлении воздуха передаются по данных кабелям на сервер с последовательным интерфейсом, где объединяются в один поток данных. Затем эти данные преобразуются в оптические сигналы с помощью оптического трансивера, после чего через оптический кабель передаются на выходное устройство, расположенное на корпусе. 7) На устройстве для измерения диаметра установлены три уровня звуково-оптических сигнализаторов. Эти сигнализаторы управляются встроенными интеллектуальными модулями. Когда внутри устройства возникает перегрев, в системе подачи воздуха отсутствует давление, или в системе охлаждения нет потока воды, сигнализаторы начинают мигать соответствующим цветом и издавать звуковые сигналы для оповещения. Умный диаметрометр, являясь высокопроизводительной онлайн-системой контроля, позволяет определять размеры круглых и квадратных стальных профилей. Он способен обеспечивать высокую точность измерений для профилей с широким диапазоном характеристик и высокими требованиями к точности, что делает его особенно подходящим для использования на сталелитейных заводах, производящих профили различных типов.