Thread Content
Позиционеры клапанов обеспечивают автоматизацию производственного процесса. Актуаторы в зависимости от источника энергии или привода делятся на три основные группы: пневматические, электрические и гидравлические; при этом основными являются пневматические и электрические регулирующие клапаны. Электрические исполнительные механизмы приводятся в действие за счет электропитания; они обладают такими преимуществами, как высокая скорость работы и возможность централизованного управления. Однако у них сложная конструкция, а также недостаточные характеристики по защите от пожаров и взрывов. Гидравлический привод использует принцип гидравлики для приведения в действие исполнительного механизма. Он обладает большой силой толкания, что позволяет использовать его в условиях высоких нагрузок. Однако вспомогательное оборудование у такого привода крупное и громоздкое. Пневматические исполнительные механизмы используют сжатый воздух в качестве источника энергии и обладают такими преимуществами, как простая конструкция, надежная работа, удобство технического обслуживания, стабильные характеристики, низкая стоимость, а также защита от пожаров и взрывов. Пневматический исполнитель регулятора клапана также называется пневматическим регулирующим клапаном. Исполнительный механизм является устройством, приводящим в действие регулирующий клапан; он генерирует соответствующую силу толкания в зависимости от величины сигнала пневматического давления, что приводит к соответствующему смещению штока и, тем самым, к перемещению сердечника клапана. Клапан (корпус клапана) представляет собой регулирующий механизм клапана; его внутренняя полость напрямую соприкасается с рабочей средой. Под действием привода шток клапана изменяет площадь прохода между штоком и седлом клапана, что приводит к изменению сопротивления потоку жидкости через клапан. Таким образом достигается регулирование расхода среды. Среди различных регулирующих клапанов, несмотря на различия в исполнительных механизмах, сами клапаны являются универсальными. В зависимости от требований к использованию существует множество разновидностей регулирующих клапанов: клапаны с прямым проходом и одним седлом, с прямым проходом и двумя седлами, угловые клапаны, тройные клапаны, бабочковые клапаны, диафрагменные клапаны, клапаны в коробчатом исполнении, клапаны с камертонным механизмом, шаровые клапаны и т. д. После установки регулятора клапана необходимо его настроить: сначала правильно подключите источник воздуха и доведите давление воздуха до нужного уровня. Затем вручную откройте и закройте заслонку форсунки, проверьте, показывает ли манометр регулятора нормальные значения, прислушайтесь, нет ли каких-либо аномальных звуков у регулятора клапана. Также необходимо проверить, может ли клапан нормально открываться и закрываться. Подключите сигнал аналогового питания, установите значение 4 МА, отрегулируйте нулевую точку. После того как нулевая точка будет настроена, увеличьте значение до 8 МА. В этот момент проверьте степень открытия клапана. Если все в порядке, можно продолжать в том же духе. Если же стандартные значения не достигаются, необходимо вручную отрегулировать диапазон измерений. Если с диапазоном все в порядке, можно постепенно увеличивать значение сигнала, обращая внимание на допуски. Судя по ситуации на месте, допускаемая погрешность не должна превышать 3%. Позиционеры клапанов с односторонним пневматическим приводом обычно имеют диафрагменную конструкцию. Благодаря такой конструкции применяемые пружины могут снизить нагрузку на седло клапана, а также выдерживать полное давление при закрытии. Типичные двухдействующие пневматические исполнители имеют поршневую конструкцию. Этот способ проектирования отличается от тонкопленочного варианта: не требуется ограничивать давление подачи. Для достижения более высокого давления закрытия можно использовать максимальное давление подачи. Для моделей с поршневым механизмом чем выше давление, тем лучше стабильность и чувствительность управления. Для полной блокировки седла клапана при полной нагрузке. Необходимо калибровать клапаны, чтобы элементы, отвечающие за закрытие клапана (такие как шток, диафрагма, створки клапана и т. д.), находились в правильном положении по отношению к седлу клапана. Для поддержания установленного уровня утечек и предотвращения коррозии поверхностей уплотнения необходимо использовать соответствующие уплотнительные элементы