Thread Content
С развитием технологий измерений датчики разницы давлений развиваются в направлении повышения точности и интеллектуализации. Однако технологический прогресс привел к заблуждению у дизайнеров: при выборе передатчиков люди часто сосредотачиваются на их собственной точности, игнорируя другие факторы, влияющие на точность измерений. Какие же факторы могут влиять на датчик разницы давлений? 1. Влияние соотношения диапазонов. Соотношение диапазонов датчика разности давлений — это отношение максимального значения, которое может измерять датчик при соблюдении требований к точности, к минимальному значению. Как правило, чем больше коэффициент диапазона, тем ниже точность измерений. У датчиков давления большой коэффициент диапазона имеет множество преимуществ: такой прибор после настройки может использоваться в различных ситуациях. Однако на практике слишком высокое соотношение диапазонов приводит к множеству проблем с стабильностью измерений. 2. Влияние температуры При применении датчиков разности давлений в производственных процессах температура процесса и окружающей среды может сильно меняться. Это, безусловно, приводит к тому, что условия будут отличаться от условий, при которых проводилось тестирование датчика. Следовательно, его характеристики также будут отличаться от указанных значения точности. Влияние температуры на датчик разности давлений незначительно при близком значении полного диапазона измерений (то есть при малом коэффициенте диапазона), но становится существенным при близком значении меньшего диапазона измерений (то есть при большом коэффициенте диапазона); иногда это влияние превышает все ожидания. 3. Влияние статического давления Подобно влиянию температуры и диапазона измерений, статическое давление также оказывает существенное влияние на точность нулевой отметки и диапазона измерений передатчика. Как и в случае с конденсаторными датчиками разницы давлений, такие датчики практически всегда подвержены влиянию статического давления в процессе работы производственных систем. Когда статическое давление превышает определенное значение, ошибка, вызванная им, может превзойти точность самого датчика. При расчете точности измерительного канала, если учитывать ошибку, связанную со статическим давлением, возможно, не удастся соблюсти требуемые стандарты точности. Поэтому при калибровке конденсаторных датчиков разницы давлений необходимо учитывать влияние статического давления. 4. Влияние угла наклона монтажа на трансмиттер. Угол наклона монтажа — это угол между осью трансмиттера и вертикальной линией после его установки на объекте. При измерении разницы давлений датчик определяет эту разницу путем измерения деформации измерительной мембраны. 5. Влияние разницы в высоте между точкой измерения и местом установки. Из-за требований общего проектирования промышленных объектов датчики давления часто не могут быть установлены рядом с точкой измерения, а передают данные через трубопроводы в более централизованное место для удобства обслуживания и управления. Это приводит к наличию разницы в высоте между точкой измерения и местом установки. В результате среда, передающая давление в трубопроводах, подвергается дополнительному давлению из-за этой разницы в высоте, что вызывает дополнительные ошибки в результатах измерений. В промышленных процессах с использованием потоковых сред, поскольку плотность этих сред обычно велика, даже небольшая разница в высоте приводит к значительным дополнительным ошибкам. При выборе датчика разницы давлений мы можем лучше им пользоваться, если будем уделять внимание только факторам, влияющим на его точность. Чтобы узнать больше о приборах и инструментах, подписывайтесь на нас~