Thread Content
Многофазные расходомеры компании Ёкогава – это устройства, предназначенные для разделения трехфазной смеси, получаемой из нефтяных скважин, на газ и жидкость или на нефть, газ и воду, с помощью двух- или трехфазных сепараторов. Благодаря контролю уровня жидкости в резервуаре сепаратора можно осуществлять отведение жидкости, а также измерять её количество, содержание воды или количество чистой нефти и чистой воды. Также возможно контролировать давление в сепараторе для отвода газа и его измерения. Потокометр управляется микрокомпьютером, который контролирует вышеописанные процессы и собирает данные для обработки; на основе этого определяются объемы нефти, газа и воды, выделяемых из скважины, а также соответствующие параметры тестирования. Основные особенности многокомпонентных расходомеров компании Yokogawa: большое количество трубопроводных соединений и сепараторов, сложная конструкция, крупные размеры; подходят для использования на морских нефтяных платформах ； У обычного оборудования для измерений много дополнительных приборов, калибровка которых сложна, а объем работ по техническому обслуживанию на месте велик; объем работ по производственному обслуживанию также велик ； Система управления довольно сложна ； Традиционные системы измерений с трудом справляются с проблемами фазового разделения, вызванными пенящейся нефтью или трудноотделимыми эмульсиями; обычно требуется химическое или механическое вмешательство ； Прибор для измерения расхода имеет компактную конструкцию и занимает мало места ； Измерения проводятся в реальном времени и непрерывно; по сути, они могут осуществляться без участия человека, без необходимости вмешательства оператора ； Высокая надежность ； Точность и воспроизводимость, применимые к данному случаю ； Кроме того, низкие затраты на первоначальные инвестиции и техническое обслуживание приносят потенциальную выгоду в процессе добычи нефти, особенно при добыче нефти в морских условиях и при тестировании нефтяных скважин. При расчете коэффициента измерения расхода с помощью датчика типа «вихревой профиль» учитывается атмосферное давление, а также давление газа как в месте расположения датчика, так и в стандартном устройстве. Отсюда следует, что различные положения точек измерения давления влияют на результаты расчетов. Согласно государственным стандартам и правилам контроля, если на корпусе измерительного прибора имеются отверстия для измерения давления, то измерение должно проводиться непосредственно в этих отверстиях. Когда же на корпусе расходомера отверстий для измерения давления нет, то измерение обычно производится в трубопроводе перед самим расходомером. Забор проб в разных точках может повлиять на результаты калибровки расходомера, а также на точность вихревого расходомера. Так как же в нормальных условиях обеспечить точность вихревого расходомера? Раздувные расходомеры находят широкое применение, однако к их точности предъявляются чрезвычайно строгие требования. Необходимо выдвинуть несколько требований: 1) перед выпуском с завода каждый раздувной расходомер проходит индивидуальную калибровку. Поскольку коэффициент утечки рассчитывается с помощью программного обеспечения, результаты расчетов в компьютере могут отличаться от идеальных значений из-за особенностей условий эксплуатации. Поэтому для обеспечения точности измерений рекомендуется проводить калибровку каждого расходомера с использованием реального потока. Затем необходимо сравнить полученный коэффициент утечки с результатами расчетов, определить разницу и внести соответствующие коррективы. 2. Изменение числа Рейнольдса: между коэффициентом расхода и числом Рейнольдса у расходомеров с вихревыми струями существует определенная зависимость. При изменении массового расхода вещества число Рейнольдса меняется обратно пропорционально, что приводит к изменению коэффициента расхода. 3. Влияние температуры на расходомер с вихревыми стенками и способы его коррекции. Изменение температуры жидкости приводит к изменению её плотности, что в свою очередь влияет на соотношение между разницей давлений и расходом. Кроме того, изменение температуры влияет на внутренний диаметр трубопровода и размеры отверстий в пробке. Для коррекции последствий изменения температуры используются температурные датчики, которые измеряют температуру на месте и передают данные в вспомогательные устройства для скорректировки ошибок, возникающих в результате изменения температуры. 4. Коррекция сжимаемости. При измерении расхода пара и газов с помощью датчика расхода типа «вихревой проход» необходимо проводить калибровку с учетом способности жидкости или газа к сжатию. Подробные коэффициенты калибровки можно найти в руководстве по проектированию устройств для ограничения потока. 5. Расчет массового расхода пара: при измерении пара с помощью датчика расхода типа вихревой трубки сначала на основе сигнала разницы давлений определяется значение расхода, затем по значениям температуры и давления пара из таблиц получается его плотность, что позволяет рассчитать массовый расход пара.