Thread Content
Привет, здесь ваш помощник в области промышленного управления. В прошлый раз мы рассмотрели, как выявлять неисправности в расходомерах массы. Сегодня мы расскажем о принципе работы расходомеров массы типа Кориолиса и о способах их ежедневного обслуживания. В настоящее время большинство расходомеров массы на рынке работают на основе принципа Кориолиса. Давайте теперь разберемся, в чем заключается этот принцип. Измерительная часть кориолисового расходомера массы в основном состоит из эластичной измерительной трубки, блока возбуждения, блока приема сигналов, блока замкнутой самовозбуждающейся усиления и т. д. Принцип работы заключается в следующем: эластичный возбудитель поддерживает чувствительную конструкцию, состоящую в основном из эластичной измерительной трубки, в резонансном состоянии; измерительная трубка совершает «основные колебания», связанные с её изгибом. Когда массовый поток жидкости проходит через эту вибрирующую трубку, возникающий «эффект Кориолиса» приводит к появлению «вторичных колебаний», связанных непосредственно с массовым потоком жидкости. Путем измерения «совокупных колебаний» измерительной трубки можно определить массовый поток жидкости. Очевидно, что для стабильной и надежной работы массового расходомера Кориоля крайне важно обеспечить его нахождение в идеальном состоянии вибраций, то есть на практике необходимо снизить или полностью устранить их влияние. В процессе установки расходомера массы, если фланец датчика расходомера не совпадает по осям с центральной осью трубопровода (то есть фланец датчика не параллелен фланцу трубопровода) или изменяется температура трубопровода, напряжения, возникающие в трубопроводе, оказывают давление, крутящий момент и растягивающую силу на измерительную трубку расходомера. Это приводит к асимметрии или деформации датчика, в результате чего происходит смещение нулевой точки и возникают ошибки измерения. Тогда нам необходимо обратить внимание на два аспекта: (1) при установке расходомера строго соблюдать соответствующие стандарты. (2) После установки расходомера откройте «меню сброса на ноль» и запишите заранее установленное заводское значение нуля. После сброса проверьте текущее значение нуля. Если разница между этими значениями велика (они должны находиться в одном порядке величин), это означает, что при установке возникли значительные нагрузки, и расходомер необходимо установить заново. Техника обслуживания расходомеров массы также является набором методов, разработанных в ходе постоянной практики и экспериментов. 1. Создание архива оборудования. Ведение документации на расходомеры массового потока является необходимым шагом; это облегчает ежедневное обслуживание и управление такими устройствами. В документации об оборудовании должны быть указаны, по возможности, место установки расходомера массы, название измеряемой среды, параметры её работы, диаметр трубопровода, внутренние настройки расходомера, нормальный и максимальный расход, а также сертификаты, подтверждающие прохождение проверок, и записи о ежедневном контроле и техническом обслуживании. 2. Настройка на нуль. Перед вводом расходомера массы в эксплуатацию необходимо произвести его настройку на нуль при давлении в трубопроводе. Шаги выполнения: (1) После установки расходомера подается напряжение для его предварительного разогрева в течение примерно 30 минут. В течение этого времени можно проверить параметры расходомера, осмотреть выходные цепи и настроить сеть сбора данных. (2) Работа с трубопроводами: поочередно открывают клапаны перед и после измерительного прибора, закрывают боковой клапан, чтобы измеряемая среда могла свободно циркулировать в расходомере. После того как расход стабилизируется, закрывают клапан после измерительного прибора и убеждаются в отсутствии утечек. В этот момент необходимо обеспечить, чтобы расходомер был полностью заполнен средой. (3) Необходимо проверить, стабилен ли «живой нуль» расходомера. Только при стабильном значении «живого нуля», а также после того, как значение сигнала низкой амплитуды будет установлено в ноль, можно приступать к настройке нуля. (4) После настройки на нуль откройте задний клапан прибора, чтобы восстановить нормальную работу трубопровода. 3. Для осуществления мониторинга сетевых данных расходомеров качества в системе Sinopec используется структура распределенных рабочих станций для сбора данных и серверов/клиентов для их обмена. Процесс сбора данных делится на три уровня: уровень приборов, уровень сбора данных и уровень управления данными. Благодаря сети сбора данных осуществляется непрерывный мониторинг рабочего состояния приборов на месте. При возникновении каких-либо аномалий они могут быть выявлены в кратчайшие сроки, что позволяет своевременно провести анализ и принять соответствующие меры. 4. Трекинг нуля. Стабильность нуля является одним из важных технических показателей расходомера, поэтому в процессе ежедневного обслуживания необходимо внимательно следить за изменениями нуля. (1) Как правило, проверку следует проводить ежеквартально; (2) в процессе ежедневного использования, при значительных изменениях в технологических параметрах (изменение среды, давления, температуры и т. д.), необходимо немедленно проверить значение нулевой отметки. Если оно превышает установленные производителем показатели, требуется повторная настройка нулевой отметки. 5. Общие шаги по устранению неисправностей расходомеров массы (1) Проверьте, правильно ли подключены источник питания и сигнальные линии. (2) Проверьте, правильно ли установлены значения процессных параметров и внутренние настройки устройства. (3) На основании индикаторов состояния передатчика, сигналов тревоги и результатов самодиагностики определите возможные причины неисправности. (4) Проверьте сопротивление катушек датчика, RTD и основного процессора. (5) Убедитесь, что в окружении расходомера нет вибраций или электромагнитных помех. (6) Проверьте физическое состояние измеряемой среды: плотность, вязкость, наличие пузырьков воздуха, примесей и т. д. (7) Включите байпас, отключите расходомер от сети, снимите его и проверьте, не заблокирован ли он, не поврежден ли, а также свободен ли канал для потока жидкости. (8) Перепроверьте расходомер, чтобы определить, работает ли он нормально. Если вышеуказанные шаги так и не позволят устранить неисправность, обратитесь к производителю. На этом заканчивается содержание этого выпуска. Если у вас есть вопросы по теме промышленного программирования, пишите в комментариях. Мы будем продолжать обновлять контент, так что приглашаем следить за нами.