В чем преимущества DCS по сравнению с PLC, и почему его корпус настолько больше?

Различия в функциях довольно значительны; явления являются внешним проявлением сущности. Если вы узнаете подробнее о DCS и PLC, то всё станет ясно.

Вы не видели достаточно: у модулей DCS также существует множество вариантов конфигураций и расположения, причем различия довольно значительны.

15-летний специалист в области промышленного программного обеспечения рассказывает: 1. Различия на уровне программного обеспечения: например, в системах DCS верхние и нижние узлы совершенно интегрированы между собой; существуют внутренние протоколы обмена данными, что облегчает техническое обслуживание при наличии нескольких верхних узлов. У ПЛК часто высший и низший уровни являются независимыми. 2. Различия в аппаратном обеспечении: корпуса типа «шкаф» практически исчезли; системы DCS имеют резервную структуру, два процессора, два источника питания. Модули и платы разъемные, что очень удобно — не нужно самостоятельно подбирать контакты и реле. В DCS слишком просто добавить точку или модуль. 3. Различия в применении: если количество точек превышает 64 (в основном аналоговые), лучше использовать DCS. Для устройств с небольшим количеством точек или тех, которым требуется сенсорный экран, лучше выбрать PLC. Причина такого выбора — преимущественно стоимость.

Направление разное, PLC более подходит для конвейера

На самом деле главное — это различие в способах обработки сигналов: процессор DCS лучше справляется с аналоговыми сигналами, поскольку у него более высокая частота работы. PLC же более подходит для обработки дискретных сигналов. Если количество аналоговых сигналов слишком велико, процессор не может с этим справиться, и его скорость снижается. Например, в китайской системе управления ECS700 один процессор может обрабатывать до 4000 аналоговых сигналов; при этом каждый аналоговый сигнал соответствует 8 дискретным сигналам