Thread Content
1. Частой проблемой регулирующего клапана является его засорение; это часто происходит в новых системах или в начальный период после капитального ремонта. Засорение может возникнуть из-за сварных шлаков, ржавчины и других веществ в трубопроводах, которые блокируют сечения для прохождения среды. Также избыточная затяжка уплотнительных элементов во время ремонта клапана приводит к увеличению трения, что вызывает ситуацию, когда при слабых сигналах клапан не реагирует, а при сильных сигналах — реагирует чрезмерно. Решение проблемы засорения: можно быстро открывать и закрывать вспомогательные линии или регулирующие клапаны, чтобы среда вымывала загрязнения через вспомогательные линии или шаровые клапаны. Другой способ — зажать шток клещами и при действии внешнего сигнального давления поворачивать шток в обе стороны, чтобы поршень прошел мимо заедания. Если это невозможно, необходимо увеличить давление в источнике воздуха и мощность привода; после нескольких попыток движения вверх-вниз проблема будет решена. Если ничего не произойдет, его придется демонтировать. 2. Утечки: 2.1 Внутренняя утечка в клапане, неподходящая длина штока клапана. Клапан не закрывается: стержень клапана слишком длинный, расстояние от него до верхней (или нижней) части клапана недостаточно велико. В результате между элементом управления клапаном и сидением клапана образуется зазор, что препятствует полному контакту между ними. Это приводит к тому, что клапан не закрывается полностью, и происходит утечка. Также у клапана с электропневматическим управлением стержень слишком короткий, из-за чего между элементом клапана и седлом образуется зазор, что препятствует полному контакту и приводит к ненадежному закрытию клапана с последующей утечкой. Решение: необходимо укоротить (или удлинить) шток регулирующего клапана, чтобы длина клапана стала подходящей и исчезла внутренняя утечка. 2.2 Утечка наполнителя. После того, как наполнитель помещается в пространство для наполнителя, на него оказывается осевое давление с помощью пресс-гайки. Благодаря пластичности наполнителя возникают радиальные силы, которые приводят к тесному контакту с штоком клапана, однако этот контакт не является совершенно равномерным. В некоторых местах контакт слабый, в других — тесный, а в некоторых местах контакта вообще нет. В процессе использования клапана между штоком клапана и уплотнителем происходит относительное движение; это движение называется осевым движением. В процессе эксплуатации под воздействием высоких температур, высокого давления и жидкостей с высокой проницаемостью уплотнительные элементы регулирующего клапана также являются участками, в которых часто возникает утечка. Основной причиной утечки наполнителя является утечка на границе соприкосновения; у текстильных наполнителей также может наблюдаться просачивание (продукт под давлением вытекает через крошечные щели между волокнами наполнителя). Утечка на границе между стержнем клапана и уплотнителем возникает из-за постепенного снижения давления при соприкосновении уплотнителя, а также из-за старения самого уплотнителя. В таких случаях рабочая среда начинает утекать через зазор между уплотнителем и стержнем клапана. Решение: Для удобства установки уплотнителя на верхней части уплотнительного корпуса делается фаска, а в нижней части размещается металлическое защитное кольцо с малым зазором, устойчивое к эрозии (поверхность контакта запорного клапана с уплотнителем не должна быть наклонной), чтобы предотвратить выталкивание уплотнителя под действием давления среды. Металлические поверхности всех частей уплотнительного короба, соприкасающихся с уплотнителем, должны быть тщательно обработаны для повышения их гладкости и снижения износа уплотнителя. В качестве уплотнителя используется гибкий графит, поскольку он обладает хорошей герметичностью, низким уровнем трения, минимальными изменениями при длительном использовании, незначительным износом и повреждением, легко поддается ремонту. После повторного затягивания болтов крышки уровень трения не меняется. Кроме того, гибкий графит имеет хорошие показатели устойчивости к давлению и температуре, не подвержен коррозии под действием внутренних сред. Металлы, с которыми он контактирует с внутренней стороны клапана и уплотнительного узла, также не подвергаются пятнистой коррозии или другим видам коррозии. Таким образом обеспечивается эффективная защита уплотнения втулки штока регулятора давления, что гарантирует надежность и долговечность уплотнения. 2.3 Деформация элемента клапана и седла клапана, приводящая к утечке. Основной причиной утечек в сердцевине и седле клапана являются дефекты, возникающие в процессе литья или ковки при производстве регулирующего клапана; эти дефекты способствуют усилению коррозии. Кроме того, проникновение коррозионных веществ и действие потока жидкости также могут привести к утечке в регулирующем клапане. Коррозия проявляется в основном в виде эрозии или аэроэрозии. Когда коррозионные среды проходят через регулирующий клапан, это приводит к разрушению материалов поршня и седла клапана, а также к их деформации в эллиптическую или другую форму. С течением времени это приводит к тому, что поршень и седло клапана больше не соответствуют друг другу, возникают зазоры, из-за чего клапан не закрывается полностью и происходит утечка. Решение: Ключевым моментом является тщательный выбор материала для элементов клапана и его седла, а также контроль качества. Необходимо выбирать материалы, устойчивые к коррозии, и решительно отсеивать изделия с дефектами, такими как вмятины и песчаные включения. Если деформация элементов клапана и его седла не слишком серьезна, ее можно устранить путем шлифовки с помощью мелкой наждачной бумаги. Это позволит устранить следы деформации и повысить гладкость поверхности, тем самым улучшив характеристики герметичности. Если повреждение серьезное, следует заменить клапан на новый.