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新到一个柴油改制分馏内操的岗位，刚上手这个分馏塔液位我就调不准，冬天了液位计有时候显示也不太正确，请教一下1.如果分馏塔底液位增高主要增加柴油外送泵变频还是增大塔底液位调节阀，还是两个一起2.如果柴油外送量不变的话塔底液位降低我应该关塔底液位外送调节阀吗？如果我关了外送量又该降低了，从而影响稳定塔系统平衡了，从此恶性循环我就不会怎么调了3.如果分馏塔顶回流罐液位降低了我的主要手段是什么？关回流调节阀的话这样分馏塔低温又该升高了。关去稳定调节阀的话汽油外送问肚子又会降低了4.分馏塔顶回流罐的液位高低调节主要控制手段是什么？5-分馏塔顶冷后温度跟分馏回流罐液位的关系是啥，是冷后温度高了液位涨还是下降 谢谢大家了，这两天中控的报警一直响我都乱了
你这个属于典型的液位—流量串级回路，应该是以液位为主控参数，实际操作过程中，应该液位阀全开，用机泵的变频来控制液位稳定。
可是机泵的变频又会影响柴油出装的效率，抗磨剂就会受到影响
兄弟，看你问的大部分都是液位啊。塔液位主要靠控制阀自动调节，为了防止控制阀阀位太小，换热器憋压，也会调节变频。回流罐液位主要也是用控制阀调整。塔顶温度是用来调产品质量的，对回流罐液面有影响，但不能用塔顶的温度调液面。所有的指标包括液面都是一个动态平衡，来量多了，液面自然会涨，那就要开阀降液面，但是造成来量增多的原因有很多，比如加工量、原料性质、塔顶温度，塔压，这些只是影响因素，不能作为调节液面的手段，最终还要回归到控制阀上。液面不稳，也有可能是控制阀跟踪不好，需要调PID参数。
您回答的我明白了，但是这个分馏塔液位调节阀冬天有时候不好使，液位高低不能实时体现出来，有时候反应慢液位低了，柴油外送量也低，然后我就收液位阀，约收柴油外送量越低，恶性循环了就，然后分馏系统就崩了，我也非常闹心
你的进料组分轻重是不是波动，调节阀修改下PID
理论下冷后温度低液位会长，气体外排的少
好的，最近也发现回流罐液位会波动，我看下压力时不时，这也太复杂了
Pid慢慢调，内操总归要学的！基本功，不要怕多动，动了什么哪里会有变化做到了然于心
看你说了那么多，你在调整过程中，你有没有观察压力的变化？塔底液位和塔压一起对比一下，先把塔压稳定了，塔压稳定不了，液位会跟着塔压波动。塔压稳定了，再调整物料平衡，相对就会平稳了。
我们塔压都是自动的，这个领导设置的不用我们管，现在比较难解决的就是稳定回流罐液位低了怎么办
第一个问题，还是要看调节阀是否有串级（流量为自动回路），外送泵是否有返回线。降低液位首先肯定是通过阀门调节，这样会避免增加了泵出口流量的同时没有开大调节阀导致出装置的换热器因为超压而造成泄露的可能。因此是调节阀优先于机泵，如果调节阀开度太大而发现液面还不下降，说明需要调节机泵负荷了。 第二个问题塔底液位降低，说明你现在塔底系统就不平衡，进料小于出料，那么关小调节阀是没有问题的。塔底的物料平衡对塔顶的平衡影响很小的。 第三个问题回流罐液面降低，肯定是关小塔顶产品的外送阀门啊，减少塔顶回流罐的外送。塔顶回流调节阀是调节塔顶温度的，这个阀门可不能随便调整。 第四个问题，回流罐液位主要控制手段，还是回流罐外送的调节阀。这个还要看你的具体流程是什么样的。 第五个问题塔顶冷后温度和回流罐液位关系不大，但是冷后温度越低确实冷却下来的液体越多，但是分馏塔塔顶是石脑油都是C5以上的组分，冷后温度影响很小的。分馏塔塔顶温度对回流罐的液面影响才大。 还有不清楚的可以回复
谢谢这么细心的回答哈，现在我也明白了一些，但是有个问题没明白，石脑油中的硫化氢含量跟什么指标有关？是温度吗？第二个就是反应深度是什么意思？麻烦给讲解下呗，感谢
哈，这个你就要认真学一下加氢反应的基础了，推荐加氢知识问答那本小书。加氢精制反应就是脱硫脱氮脱氧脱金属、饱和不饱和烃，对于加氢精制的反应深度就是能更好的将原料中的硫氮氧脱离出来，反应深度越高，产品中的硫含量、氮含量越低（加氢裂化不一样，慢慢学）。反应深度的影响条件很多，催化剂的活性、反应压力、床层温度、空速，甚至氢油比和氢纯度也会影响反应深度。但是作为主操，一般都是通过调整反应器入口温度以及反应器床层温度来调整反应深度。所以一般柴油、石脑油硫含量高了，都会提高反应温度。当然也不能无限制提高反应温度，国六的柴油、汽油等等产量硫含量是有指标的。比如你们厂柴油硫含量要求≯10ppm，你非要控制在5ppm左右，那么这一部分能耗就进去了（提高反应深度你要烧炉子）。因此精细控制是一个优秀的主操必备的。 最后，如果石脑油硫化氢高的话，可能是汽提塔的汽提蒸汽不够，或者汽提塔压力过高。
我这书已经买完了，主要现在一不小心就超指标，天天上火，感觉上班压力太大，别人怎么就能调的好，哎。。。。。。
本帖最后由 crazymoonman 于 2021-1-7 10:36 编辑 首先得看分馏塔液位波动的原因是什么： 1、反应进料是否有波动2、高分、低分液位波动； 3、进料温度波动； 4、塔顶温度与回流量波动； 5、塔底外送量波动； 6、塔底温度波动； 具体情况具体分析，一般都得按照流程从前往后找，先解决来料波动的问题，最后才是塔本身操作问题。 你们分馏塔顶不知道有没有外送，如果有外送，回流罐液位用外送量控制，如果没有外送，可以适当调整塔底温度控制回流罐液位。
人家能调好就看看dcs的操作纪录，动了什么都查得到
你这个液位如果不太稳，慢慢的稳住，再慢慢的拉起来就行了，不要操作过快，一般没有问题