Thread Content
У нас сейчас срок службы ревербератора в высокой башне чрезвычайно короткий, и при извлечении содержимого из нижней части башни он имеет черный цвет. Это похоже на расплавленный пластик — его очень трудно очистить. Не могу понять причину. Интересно, у других коллег тоже есть такая проблема? Есть ли у кого-нибудь хороший опыт решения этой проблемы?
Можно рассмотреть возможность добавления ингибиторов полимеризации и диспергентов в сырье или в реэвапоратор; компании вроде GE, Nalco, Buckman производят такие химикаты, используемые в промышленных процессах, которые позволяют увеличить период между образованием кокса в реэвапораторе. Кроме того, необходимо учитывать и регулировку температуры котла, увеличение объема выбросов, а также контроль содержания в сырье компонентов, склонных к полимеризации и образованию кокса
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wang*neng 2 января 2014 года в 10:57. В нижнюю часть колонны добавляют ингибиторы полимеризации; кроме того, необходимо контролировать содержание воды в поступающей сырьевой смеси (вода является одним из основных факторов, способствующих полимеризации). Также необходим строгий контроль температуры в нижней части колонны. (Желательно использовать циркуляцию с большой разницей температур). Для пластин также желательно использовать противзакупорочные ситовые пластины, а после каждой очистки их необходимо обрабатывать антиадгезионным средством.
В реэвапораторах высокотемпературных колонн ежегодно во время капитального ремонта необходимо удалять окалину с помощью сверления; это также может привести к повреждению труб и утечкам из оборудования. Основной причиной является карбонизация и образование окалины из дихлорэтана! Антипригарное средство для кастрюли не пробовал. Сокращение интервалов выброса высококипящих веществ и контроль температуры являются эффективными решениями.
Это потому, что вы слишком сильно выпаривали остаточную жидкость.
Регенератор высокотемпературной колонны обычно очищается один раз в год; необходимо тщательно контролировать следующие аспекты: 1. Контроль температуры в нижней части высокотемпературной колонны — она не должна быть слишком высокой. 2. Регулярная выгрузка веществ с высокой температурой кипения, чтобы избежать их накопления и образования кокса при нагревании. 3. Использование ингибиторов полимеризации для стабилизации количества добавляемого вещества в течение времени протекания процесса полимеризации.
В нормальных условиях необходимо производить сброс регулярно, как правило, не реже одного раза в день.