HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Коэффициент рециркуляции фракционированной смеси?

2017-01-22View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Мао Юань 22.01.2017 в 09:31. Каково соотношение обратного потока в колонне для гидрорефинирования? Является ли оно подходящим? Максимальная температура составляет 144, продукт — нефтяной газ. Можно ли снизить коэффициент рефлюкса, чтобы сократить энергопотребление?
Reply #22017-01-22
Это зависит от того, насколько высока точность контроля качества вашей продукции. Коэффициент обратного потока регулируется с учетом требований к качеству продукта.
Reply #32017-01-22
Каков диапазон расхождения температур кипения продукта? Коэффициент рециркуляции, температура рециркуляции, температура на верхней части колонны и давление на верхней части — все это факторы, влияющие на процесс. Чтобы сократить расход энергии, необходимо провести комплексную настройку
Reply #42017-01-22
Большой коэффициент обратного потока способствует работе в длительных циклах и повышению качества продукции
Reply #52017-01-22
Температура начала дистилляции — 68, температура окончания дистилляции — 198. Основное внимание уделяется возможности сокращения энергопотребления, уменьшению объема рефлюкса и снижению низких температур. Не знаю, сработает ли это?
Reply #62017-01-22
Точность контроля качества продукции высока, коэффициент рециркуляции следует установить немного выше. Необходимо найти баланс между качеством, энергопотреблением и объемом производства.
Reply #72017-01-22
Попробуйте настроить всё сами — это должно помочь снизить обратный поток, верхнее давление и температуру на дне, тем самым достигнув экономии энергии.
Reply #82017-01-22
Учимся*: является ли коэффициент обратного потока отношением объема возвращаемой жидкости к объему обрабатываемой жидкости? Пожалуйста, дайте совет
Reply #92017-01-23
Текущая температура на вершине башни составляет 144°C, а точка начала кипения нефтяного газа — 68°C, а точка окончания кипения — 198°C. Судя по точке окончательной дистилляции нефтяного газа, следует не снижать, а увеличивать коэффициент рефлюкса, поскольку оптимальной температурой окончательной дистилляции является 180°C. В вашем нефтяном газе уже присутствуют компоненты дизельного топлива, что не соответствует стандартам качества нефтяного газа, а также интересам предприятия (цена дизельного топлива значительно выше, чем цена нефтяного газа). Неизвестно, какова в настоящее время температура на дне колонны. Рекомендуется, при соблюдении норм содержания серы в продукте, немного снизить температуру на дне колонны — это позволит сократить расходы на энергию и обеспечить качество продукции, а также прибыль предприятия.
Reply #102017-01-23
Коэффициент рециркуляции не является постоянным; он определяется в зависимости от свойств материала и ряда других факторов. Коэффициент рециркуляции служит лишь ориентиром
Reply #112017-02-22
Я поднимусь на 10-й этаж, у нас требуется, чтобы точка окончательного кипения нефтяного газа была ниже 170
Reply #122017-02-23
Дизельное топливо сейчас не очень ценится, верно? Если речь идет о сырье для ректификации, следует подумать о повышении выхода нейтрального нефтяного газа. Однако значение точки засыхания у вас слишком высокое. Судя по анализу автора, это, скорее всего, установка для гидрирования бензина и дизельного топлива; для этих двух продуктов требования к точности не такие высокие. Я думаю, что полностью возможно снизить коэффициент обратного потока путем его регулировки. Давление в колонне у нас составляет 0,13 МПа: температура на верхнем уровне колонны — около 140°C, а на нижнем — около 181°C. Точка засыхания нейтрального нефтяного газа составляет примерно 150°C, коэффициент обратного потока — около 2,5. По моему мнению, этот показатель уже слишком велик. Но для снижения температуры на нижнем уровне колонны необходимо учитывать технологический процесс: если используется паровая стимуляция, нужно учитывать проблему наличия воды в дизельном топливе; если же используется котел для перегрева, то этого не нужно учитывать. Необходимо вносить соответствующие корректировки в течение каждой смены, при условии соблюдения температуры вспышки нейтрального нефтяного газа, и делать это постепенно
Reply #132017-02-23
Рекомендуется снизить нагрузку источника тепла у основания колонны и уменьшить обратный поток у верхней части колонны — это позволит снизить энергопотребление
Reply #142017-05-26
Учитель, является ли объем возвращающейся жидкости суммой всего объема, поступающего в башню? Ещё вопрос: как определить, что коэффициент обратного потока подходит? Это определяется по начальной температуре кипения отдельных фракций или по чему-то ещё? Попрошу учителя дать совет! Спасибо
Reply #152017-05-30
При соблюдении требуемой точности разделения, чем меньше коэффициент обратного потока, тем лучше. . .

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.