Как контролировать коррозию на верхней части колонны при нормальном давлении в установке для снижения давления

Можно ознакомиться с статьей о коррозии при снижении и повышении давления по адресу: http://bbs.hcbbs.com/thread-1658036-1-1.html. Обычно используется три этапа обработки: электродесалинизация, закачка воды, добавление нейтрализующих веществ и ингибиторов коррозии. Основной акцент делается на защите от коррозии в процессе эксплуатации, а выбор материалов — на устойчивости к коррозии. Для труб обычно используется углеродистая сталь; также применяются композитные пластины 1Cr13 и двунаправленная сталь 2205. Для трубчатых сердечников конденсаторов с воздушным охлаждением может использоваться материал 316, а также более прочные материалы, такие как 825 и 625.

Коррозия верхней части колонны при нормальном давлении — это давняя проблема, обусловленная в основном химической и электрохимической коррозией. Выбор и использование добавок, в частности ингибиторов коррозии, является основным способом борьбы с коррозией. Также эффективно использование оборудования из нержавеющей стали или трубок теплообменников из титановых сплавов. Кроме того, необходимо постоянно отслеживать места и скорость коррозии с помощью систем контроля за коррозией.

Обычно в линию дистиллята с вершины колонны вводят нейтрализующие и ингибирующие средства; уровень pH поддерживается на уровне 6–9. Также необходимо тщательно контролировать содержание ионов железа в кислой воде – оно не должно превышать 3 мг/л. Если для охлаждения используется воздушное охлаждение, то можно улучшить материал трубок, используемых для этой цели (по-видимому, речь идет об алюминиевых сплавах)

2# Рекомендуемая статья действительно отличная

Спасибо за ответы выше. Надеюсь, все поделятся ещё большим количеством мнений

В основном это электродесалинизация, закачка воды, закачка ингибиторов коррозии, средств для нейтрализации и т. д., а также выбор материалов для таких устройств, как теплообменники

У нашего завода в настоящее время возникает проблема эмульгирования кислой воды при снижении давления. После проверки выяснилось, что причиной является эмульгирование нейтрализующих и инхибирующих средств. Однако замена этих средств на продукцию других производителей так и не помогла решить проблему. У вас есть средства, способные предотвратить эмульгирование? Как это можно решить?

Примечание: антикоррозионные средства для высоких температур, обычные антикоррозионные средства; уровень pH жидкости контролируется на уровне примерно 7

Ввод аммиакового раствора, ввод средства с замедленным высвобождением, ввод воды

У нас на заводе коррозия в башнях при нормальном давлении происходит особенно сильно. Основная причина — крайне плохое качество сырой нефти. Изначально три резервуара для электродесалинизации не справлялись со своей задачей; позже был добавлен ещё один крупный резервуар для электродесалинизации, что немного улучшило ситуацию. Большое количество соли накапливается в верхней части оборудования, из-за чего происходит коррозия. Большинство теплообменников в верхней части оборудования имеют течи, что серьезно влияет на качество продукции. У нас также постоянные проблемы с уплотнениями на насосах, клапаны не закрываются должным образом, а конденсаторы в верхней части оборудования подвергаются коррозии и имеют отверстия. Проблемы возникают одна за другой. Позже мы заменили материал теплообменника верхнего циркуляции, регулярно промывали колонну при атмосферном давлении, к насосу верхней циркуляции добавили дополнительную линию для промывки снаружи, а также линию для регулярной промывки с использованием воды, обезвоженной от кислорода. Контролируется объем потока жидкости на верхнем уровне; кроме того, для предотвращения коррозии в этой зоне повышается температура на верхнем уровне (поскольку наша сырая нефть имеет высокую плотность, температуру нельзя поднять до такого уровня, как в некоторых нефтеперерабатывающих заводах). Для этого используется дополнительный теплообменник, который способствует повышению температуры и предотвращает коррозию, вызванную растворимыми в воде веществами при низких температурах. Также модифицируются процессы введения воды, аммиака и ингибиторов коррозии; строго контролируется количество и концентрация вводимых веществ. Благодаря всем этим мерам удается контролировать содержание ионов железа в кислой воде.