Thread Content
У нашего оборудования для десульфуризации сжиженного газа часто возникают проблемы с засорением; его необходимо чистить примерно раз в месяц. По первоначальным оценкам, причиной является наличие коксового порошка в сжиженном газе. Не может ли на ситуацию влиять также наличие твердых частиц в растворе? Есть ли ещё какие-то причины?
1. Башни для десульфуризации коксового сжиженного газа и сухого газа действительно легко засоряются. 2. Не исключается проблема с качеством аминового раствора — он слишком легко пенится.
Это также связано с нагрузкой на обработку: при повышении нагрузки увеличивается падение давления в колонне, и тогда происходит этот феномен.
Это также связано с нагрузкой на обработку: при повышении нагрузки увеличивается падение давления в колонне, и тогда происходит этот феномен.
Если будет подтверждено, что засорение вызвано пылью от коксовых башен, следует максимально снизить количество пыли в обогащенном газе, чтобы решить проблему у самого источника. Не знаю, уже введён ли у вас в эксплуатацию крайне холодный масло? Какой эффект?
Да, нагрузка велика, показатели уровня в башне сильно колеблются
Эм, это неясно. Мы десульфурируем сжиженный газ на установке для восстановления серы, а не на коксовом производстве, поэтому технологический процесс не совсем понятен:lol
Не стоит ли рассмотреть возможность замены наполнителя на вертикальные ситовые пластины? Мы выполняли множество проектов по десульфуризации; вертикальные фильтрующие колонны обладают более высокой производительностью и лучшей способностью к предотвращению засорения, поэтому рекомендуем их рассмотреть.
Могу ли я спросить, не работаете ли вы в компании Тахэ Ряньхуа?
У нас в башне раньше тоже были проблемы, но потом мы заменили решетчатый наполнитель на модель от Шанхай Кэфукай — теперь всё в порядке!
Сохранил, спасибо автору за бескорыстное деление
У нас тоже была такая проблема: у сжиженного газа не было сырья для коксования. Самая большая проблема, наверное, заключается в растворителе; необходимо улучшить его фильтрацию. Если в колонне с наполнителем (упорядоченным наполнителем) происходит засорение, работу необходимо прекратить: добавляют воду, нагнетают азот, перемешивают, сливают жидкость для её замены, затем используют пар для промывки