Причина, по которой частицы сложных удобрений Gaota становятся плоскими
Thread Content
Наша компания производит высокобашенную серию комплексных удобрений, содержащих 26% азота. Частицы продолжают становиться плоскими. Пожалуйста, дайте мне несколько советов.
Могу ли я узнать, к какому подразделению принадлежит ваша компания и какова высота и диаметр башни? Какова температура грануляции? Какова производительность в час?
Диаметр башни составляет 14 метров, а высота башни – 98 метров. Температура грануляции 107 градусов, производительность 18 тонн в час.
Я не объяснил внятно, какое сырье использовать. Температура сырья в нижней части башни слишком высока. Также есть проблема с сырьем.
Возможные причины:: 1. Температура грануляции слишком высока, высота башни ограничена, время затвердевания короткое, а готовый продукт сталкивается и деформируется на дне горшка. ； 2. Корпус башни имеет недостаточную вентиляцию и охлаждение. ； Производственная нагрузка слишком велика. Короче говоря, различные причины приводят к тому, что частицы не полностью затвердевают и деформируются из-за столкновения с оборудованием для сбора донного резервуара.
Мне также кажется, что это проблема с сырьем, потому что как бы вы ни регулировали округлость, она никогда не бывает особенно идеальной.
Различные формулы также будут иметь большое влияние на скорость отверждения частиц. Для некоторых формул частицы, полученные в тех же условиях, будут намного лучше.
Существует разница между сплюснутой формой из-за высокой температуры грануляции и сплюснутой формой из-за проблем с сырьем. Продукты с высоким содержанием азота склонны к образованию плоских гранул из-за плохого охлаждения. Температура грануляции может быть снижена. Когда вы увидите затвердевшие кристаллы в верхней части гранулятора, температура примерно такая же.
Немного похоже на приготовленную на пару булочку: все крупные и мелкие частицы плоские, за исключением очень мелких, они в основном плоские.
При производстве продуктов с высоким содержанием азота в высокой башне температура второго смесительного бака должна быть низкой. Вы можете добавлять материалы во второй смесительный резервуар, насколько это возможно, чтобы снизить температуру второго смесительного резервуара и повысить консистенцию суспензии во втором смесительном резервуаре. Он не будет слишком тонким, в результате чего гранулы будут плоскими или сломанными!
Для продуктов с высоким содержанием азота текучесть суспензии должна быть относительно хорошей. В это время можно снизить температуру вторичного смесительного бака. Разумеется, необходимо обеспечить соответствующую текучесть. В то же время, в зависимости от качества потока суспензии, отрегулируйте скорость внутреннего и внешнего вращения гранулятора. Можно соответствующим образом увеличить разницу скоростей внутреннего и внешнего вращения гранулятора, чтобы гранулометрический состав частиц, выходящих из башни, концентрировался на размере частиц желаемого готового продукта. Это должно в основном быть в состоянии решить эту проблему. Если проблемы все еще остаются, то это может быть эффект сдвигового эмульгирования суспензии, скорость смешивания и толщина сырья. Найдите причину.