Каталитический панельный теплообменник на верхней плите главной колонны для дистилляции — надежен ли он?
Thread Content
Помощь: Процесс выглядит так: нефтегаз с верхней части каталитической фракционной колонны → плитчатый теплообменник (получается горячая вода) → воздушное охлаждение... Подходит ли плитчатый теплообменник? Легко ли его мыть, высокое ли падение давления?
Раньше, при реконструкции устройств диспропорционирования, я сталкивался с пластинчатыми теплообменниками — они показали хорошие результаты, причем низкое падение давления является одной из их особенностей.
С технической точки зрения проблем нет, главное — контролировать работу фракционирующей колонны, чтобы избежать срывов процесса, и сокращать количество катализатора, содержащегося в реакционной нефти и газе, который попадает в верхнюю часть системы колонны. При утечке жидкости из осадителя необходимо действовать ещё осторожнее.
Пластинчатые теплообменники подходят для чистых сред, не переносят засорения, но обеспечивают лучшую эффективность теплообмена.
Пластинчатый теплообменник для газа и воды на верхней части колонны для фракционирования в компании Sichuan Petrochemical введен в эксплуатацию почти 3 года назад. Горячая вода должна циркулировать в замкнутом цикле; после однократной обработки качество воды остается высоким, а вероятность возникновения проблем с конструкцией, связанной с водой, минимальна ； Нужно посмотреть, насколько чиста сторона с нефтью и газом. Для обработки 1 миллиона тонн нефтегазовой смеси и горячей воды на верхней части каталитического устройства, как правило, требуется всего один переключатель из полностью сварных пластин; в случае использования корпусно-трубчатых устройств необходимо 5 таких переключателей, работающих параллельно ； Падение давления на стороне нефти и газа можно контролировать на уровне не более 10 кПа