Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем The_sky 29.04.2017 в 10:31. Речь идет о водяном ректификаторе с одной колонной; на верхней части колонны используется контроль давления с помощью одного контура, а на нижней части — каскадный контроль температуры на выходе из колонны и расхода пара в ректификатор. Каков эффект от такой комбинации методов контроля? Какие проблемы существуют? Добро пожаловать всем к обсуждению.
Технология извлечения аммиака с боковой линии при давлении в одной башне предполагает обработку кислой воды в одной башне при давлении 0,5 МПа; с боковой линии извлекается газ, богатый аммиаком, после чего происходит дальнейшая переработка для получения жидкого аммиака. Кислая вода-сырье после дегазации и удаления масла поступает в верхнюю и среднюю части столба стирольной установки в виде холодного и горячего потока соответственно. Дно столба нагревается паром под давлением 1,0 МПа для процесса стиролизации; очищенная вода с дна столба после охлаждения направляется обратно в предыдущие устройства для повторного использования ; Кислый газ с вершины колонны направляется в устройство для восстановления серы с целью её извлечения. Газ, богатый аммиаком, отбирается из средней части колонны; после трехступенчатого конденсирования он сжигается или подвергается дальнейшей переработке с целью извлечения аммиака. Эта технологическая процедура проста, требует небольшого количества пара; она способна справляться с определенными уровнями концентрации сероводорода и аммиака в кислой воде. Качество побочного продукта в виде аммиака соответствует государственным стандартам качества. Подходит для установок кислотной вспенения с большой производительностью; используется на заводах, имеющих потребность в побочном аммиаке или имеющих возможности его сбыта.