Может ли параллельно установленный на резервуаре газовой охлаждающей башни пластинчато-прессовой фильтр снизить засорение кислотной стороны пластинчатого экстрактора?
Thread Content
Недавно я посетил место технического обслуживания установки для производства кислоты. Удивительно, но пользователи сообщили о серьезной закупорке на стороне замены кислоты в конденсаторе газа. Поэтому они установили рядом с конденсатором газа пластинчатый фильтр с целью снижения содержания твердых частиц в кислоте, циркулирующей в конденсаторе, и тем самым решить проблему закупорки на этой стороне устройства. Мгновенно становится ясно, что упомянутый фильтр-пресс с пластинчатыми элементами и теплообменник работают параллельно. Следовательно, можно предположить: если фильтр-пресс способен отфильтровывать осадок, это означает, что содержание твердых частиц в циркулирующей кислоте высоко; в таком случае теплообменник также будет забиваться. Есть ли в отрасли производители подобных решений? Мы рады услышать мнения всех.
Поскольку я не знаком с полным процессом очистки, на основании краткого описания я считаю, что для решения проблемы необходимо сначала устранить её коренные причины. Вероятно, проблема заключается в оборудовании для удаления пыли перед конденсатором: из-за этого пыль попадает в газовые потоки, что приводит к накоплению кислой пыли в циркуляционной системе, в результате чего блоки теплообменника забиваются. Необходимо проверить, нормально ли работает оборудование для сбора пыли Проверьте ещё раз, насколько эффективен фильтр для разделения твердых частиц и жидкости в первом стадии промывки с использованием разбавленной кислоты Если справиться с этими двумя вещами, думаю, что фильтр-пресс станет просто декоративным элементом.
Предполагается, что кислота после фильтрации снова вернулась в циркуляционный бак
Рассмотрите возможность установки дополнительного оборудования для удаления пыли.
Параллельная работа не вызывает проблем; смена фильтра-пресса не влияет на работу панельного обменника, а система контроля обеспечивает регулировку содержания твердых частиц в суспензии в динамике! Если используется последовательная схема, необходимо установить обходной канал для фильтра-пресса или спроектировать резервную систему!
В газовых охлаждающих башнях содержание твердых фаз кислоты и так низкое, к тому же не используются вспомогательные фильтрующие средства, поэтому из пресс-фильтров выходить осадку гораздо сложнее.
Если таким образом можно легко извлекать осадок, то для устройств первой ступени промывки, работающих с кислотой, вовсе не нужны отсеки для осаждения. Или в циркулирующей кислоте газовой охлаждающей башни много крупных частиц пыли, что также может привести к засорению теплообменников.
Если частота слива шлака очень низкая или находится в допустимых пределах, более целесообразно использовать последовательное подключение с боковым маршрутом для технического обслуживания.
Пластинчатый экхангеатор также является своего рода «фильтром под давлением». Он работает параллельно с пластинчато-рамочным фильтром; пластинчато-рамочный фильтр выполняет функцию индикатора: когда из него выходят отходы, значит, пластинчатый экхангеатор обязательно забивается
Есть ещё такой способ. . . Выучил!*
Использование фильтрованной жидкости в процессе очистки позволяет сократить количество отходов, содержащих разбавленную кислоту, а также способствует снижению потребления воды
Недавно спрашивал, но эффекта не было заметно.
Эффективность против образования налета незначительна, или эффективность против засорения также незначительна? Фильтр-пресс может только разделять твердые и жидкие вещества; он не способен предотвратить выпадение кристаллов из жидкости
В общем случае, в теплообменниках охлаждающих башен засорения возникают редко; скорее всего, причина в ненадлежащем контроле за технологическими параметрами. Ещё хотел бы спросить: каковы конкретные модели производителей фильтров с пластинчатым обменом, спасибо
Последним достижением стало подключение пользователя к каналу первого уровня двигательной башни, в результате чего вышло небольшое количество осадка.
Чтобы успешно работать с серной кислотой, часто необходимо иметь ясное мышление и сосредотачиваться на главных противоречиях.