Датчик уровня жидкости в нижней части колонны
Thread Content
Реактор для дистилляции в цеху представляет собой реактор с внутренними спиральными трубками; это межпериодический реактор для дистилляции. Уровень жидкости в реакторе определяется с помощью датчика уровня, работающего по принципу разницы давлений. Однако в процессе производства в реакторе может возникать как положительное, так и отрицательное давление (диапазон давления составляет от -50 кПа до 50 кПа). Это приводит к тому, что показания датчика уровня часто бывают неточными. Просим вас помочь решить эту проблему. Как сделать так, чтобы показания датчика уровня были точными? Если заменить датчик уровня, какой тип датчика будет наиболее подходящим? Спасибо!
Уровень жидкости не соответствует норме; это, вероятно, связано с изменением свойств вещества в резервуаре. Поэтому нецелесообразно использовать датчики уровня, основанные на принципе разницы давлений. Радар, возможно, лучше.
В котле есть спиральные трубки, радарный вариант тоже не подходит. Есть ли какие-нибудь другие варианты? Спасибо!
Часто используется комбинация датчика уровня с разницей давлений и магнитных перекидных дисков. Кипение самого растворителя и колебания уровня жидкости из-за процесса перемешивания — не знаю, как с этим бороться
Согласен с вами, нет хорошего способа точно измерять колебания уровня жидкости.
Использовать датчик уровня с разницей давлений — правильно! Какой у вас бренд уровнемера? У вас условия работы с чередованием положительного и отрицательного давления, поэтому отечественные датчики уровня могут не справляться. Особенно в условиях отрицательного давления отечественные датчики совершенно бесполезны! Рекомендуем использовать продукцию компании Ёкогава!
Можно обосновать, можно ли использовать измерение веса
Лучше уточнить конкретные условия работы: температура, свойства среды. В качестве примера: если объем резервуара в нижней части башни велик, используются датчики уровня на основе электромагнитного деформирования или радарные датчики уровня (оба вида я уже использую, и они хорошо себя проявляют). Если же объем резервуара мал и невозможно установить датчики сверху, тогда используются датчики уровня с магнитными перекидными элементами; при этом можно применить систему обогрева с помощью изоляционного слоя.
Какова высота спиралей внутри колонны? Каков уровень жидкости при нормальной работе? Можно ли проигнорировать высоту катушек (в конце концов их всё равно нельзя полностью высушить)? Если да, существует датчик уровня с поплавком; у нас имеются такие датчики для котлов с промежуточным нагревом катушек.
У нас материалы в основном нужно высушивать паром. Неизвестно, сможет ли использоваться уровнемер с внутренним плавающим шариком. Кроме того, у нас происходит переработка отходных растворителей; имеются различные растворители. Есть ли у уровнемера с внутренним плавающим шариком ограничения по растворителям?
Тогда всё зависит от высоты катушки: минимальная высота поплавка должна быть выше, чем самая верхняя точка катушки (ведь иначе он не сможет опуститься), и это создаёт зону слепого поля. Не знаю, подойдёт ли это для ваших условий эксплуатации. Что касается проблемы растворителя, то всё зависит от материала внутреннего поплавка — это легко решить.
Пробовали ли вы уровнемер с гироскопом? Однако в случае кипящей среды могут по-прежнему возникать колебания.