Анализ причин колебаний давления в ректификационной колонне
Thread Content
На верхней части реактора в нашей компании расположена колонна для дистилляции, предназначенная для разделения CPL и воды. В процессе работы, из-за неправильной настройки подачи сырья в реактор и объема возвращаемой чистой воды, давление в колонне увеличивается примерно каждые семь–восемь часов (точное время не фиксировано). Давление быстро повышается с 0,033 до 0,045 бар; регулирующий клапан также открывается с 65% до 100%. В верхней части колонны находится восемь ярусов перегородок, а в нижней части — наполнитель. Прошу экспертов помочь определить причины этого явления и способы его устранения. Наши инженеры считают, что проблема заключается в засорении наполнителя (но давление на выходе из колонны p4001102 изменяется синхронно с изменением контрольного давления; если бы было засорение, давление на выходе, по моему мнению, должно было бы быть ниже)
Кажется, обратный поток внезапно прервался. Это приводит к перенапряжению башни.
Вы, инженеры, правы: засорение привело к переливу жидкости
Вы, инженеры, правы: засорение привело к переливу жидкости
Вы, инженеры, правы: засорение привело к переливу жидкости
Есть фото? Как бы хорошо это ни было сформулировано, картинки всё равно нагляднее
Рассматривалась ли возможность засорения кристаллами CPL?
Давление также является важным фактором, влияющим на процесс дистилляции. Рабочее давление в ректификационной колонне определяется проектировщиком на основе комплексного анализа технологических требований, экономической эффективности и других факторов, и его нельзя произвольно изменять в процессе эксплуатации. Основное влияние колебаний давления в колонне на процесс дистилляции заключается в следующем. (1) Колебания рабочего давления приводят к изменению соотношения газа и жидкости на каждой пластине колонны. При повышении давления количество нелетучих компонентов в газофазе снижается, а концентрация летучих компонентов увеличивается; концентрация летучих компонентов в жидкой фазе также возрастает ； В то же время при повышении давления происходит затруднение испарения; увеличивается количество жидкой фазы, а количество газовой фазы снижается. В результате меняются нагрузки на газовую и жидкую фазы в колонне. В итоге концентрация летучих компонентов в фракции, получаемой на вершине колонны, увеличивается, но объем выходящей продукции снижается ； Увеличивается концентрация летучих компонентов в растворе, а также увеличивается его объем. В тяжелых случаях это может привести к нарушению баланса веществ в колонне, что сказывается на нормальном процессе дистилляции. (2) При увеличении рабочего давления снижается относительная летучесть компонентов, ухудшается способность решеток колонны к концентрированию, а также снижается эффективность разделения. Но с увеличением давления плотность компонентов растет, а пропускная способность колонны увеличивается. (3) Колебания давления в башне также приводят к изменениям в соотношении температуры и состава. Очевидно, что изменение рабочего давления в колонне будет влиять на общее состояние всей колонны. Поэтому в процессе производства необходимо по возможности поддерживать рабочее давление на постоянном уровне.
Резкое изменение давления означает резкое изменение нагрузки в колонне. Обычно это явление захвата туманной пены в потоке.
Описание от автора поста мне не совсем понятно. Продукты реактора поступают в колонну для дистилляции? Есть ли PID или PFD для удобства анализа?
{:3_52:} Посмотрите ещё раз на уровень жидкости в нижней части колонны. Если период колебаний уровня жидкости совпадает с периодом изменения давления, то, скорее всего, в колонне есть место закупорки, из-за которого образуется жидкостный затвор. Как только этот затвор исчезнет, давление внутри колонны станет нормальным, и уровень жидкости в нижней части будет расти быстрее
Было бы лучше, если бы были изображения — возможно, это из-за засорения
Вероятно, засорена пластина колонны. Это пластина плавающего клапана? Если так, то, по сути, это засорение тарелок.