Thread Content
У нашей компании есть два оборудования для производства эфиров; каждое из этих устройств оснащено отдельной колонной для поглощения выхлопных газов. Колонны сделаны из стеклопластика. Обе колонны имеют общий выход для сброса газов диаметром DN200. Диаметр башни составляет 500 мм, а высота — 3,5 метра. Внутри находится наполнитель в свободном состоянии. Мы используем насос для циркуляции отработанных газов; его высота подъема составляет 12 метров, а расход — 5 кубических метров в час. Диаметр входного отверстия насоса — DN40, а выходного — DN25. У трубопроводов диаметр входного отверстия — DN80, а выходного — DN65. Но сейчас возникла проблема: материал, выходящий из насоса, не доходит до верхней части колонны. Наш материал представляет собой смесь эфира и воды; его плотность составляет 0,93 кг/см³. Помпа — магнитная, а трубопроводы на входе и выходе из помпы очень горячие, примерно 70 градусов. Температура газа в выхлопной башне составляет около 45 градусов, а летом, в жаркую погоду, иногда превышает 50 градусов. Основные причины, которые мы выделили в ходе собственного анализа, следующие: 1. Слишком высокая температура циркулирующей жидкости, что приводит к её испарению и возникновению эффекта кавитации в насосе, в результате чего невозможно осуществить вытеснение жидкости ; 2. Трубопровод на выходе из насоса слишком большой, из-за чего насос не может обеспечить необходимую работу; трубопровод на выходе необходимо уменьшить. 3. Мощность насоса недостаточна, слишком мала. 4. Башня для поглощения выхлопных газов очень мала; в ней находится в основном неподвижный материал. Магнитный насос используется для охлаждения уплотнительного элемента, но это приводит к быстрому нагреву материала внутри башни. Когда насос только начинает работать, небольшое количество жидкости может попадать в башню. Трубопровод, ведущий к входу в башню, нагревается от холодного состояния до горячего; на выходе из насоса также существует давление 0,1 МПа. Но через некоторое время это прекращается – давление на выходе становится равным нулю. Просим экспертов проанализировать, какая именно причина привела к такому результату. Спасибо!
При высокой температуре наполнитель может частично растворяться. К тому же в отходящих газах присутствуют эфиры. Попробуйте заменить наполнитель или использовать другую колонку для абсорбции
Возможно, произошла испарение; узнаем, когда выйдет газ. Рекомендуется использовать внешнюю оболочку для охлаждения.
Согласно описанию автора, кажется, что четвертая причина наиболее вероятна. Недостаток материала, длительная циркуляция приводят к повышению температуры, что вызывает вакуумирование насоса для испарения. Кроме того, увеличение выходного отверстия магнитного насоса также может привести к тому, что насос не будет загружаться.
Почему ты не думаешь о высоте установки насоса?
Лично я считаю, что во-первых, диаметр трубы на выходе насоса DN65 слишком велик; мощности двигателя недостаточно. Можно измерить силу тока. Рекомендуется сделать выходной трубопровод насоса меньшего диаметра. У владельца башни диаметр трубопровода составляет DN500, а у насоса — DN32. Плотность распыления достаточна; использование трубопровода диаметром DN65 приведет к тому, что кинетическая энергия материала у входа в башню будет низкой. Во-вторых, температура слишком высока, не произошла ли демагнетизация? В-третьих, при высокой температуре материал испаряется, и в нем образуется газ.
Разбирали ли входную трубу насоса? Посмотрите, не заблокировано ли наполнение внутри башни входное отверстие насоса — не работает ли насос вхолостую? Я думаю, причины в этой области довольно серьезные
Логично, при 70 градусах Цельсия давление насыщенного пара составляет около 30 кПа