Проблема наличия воды в колонне для очистки углерода

При сильном проникновении воды в колонну для очистки от углерода это может привести к затоплению катализатора, используемого в процессе конверсии. При наличии воды в колонне для очистки от углерода необходимо обращать внимание на процесс слива воды из сепаратора перед началом процесса конверсии

Увеличивается количество конденсата, снижается объем воды с высоким давлением, повышается тепловая нагрузка

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем pyp222 12.08.2017 в 21:29. Вода попадает в колонну для очистки из-за того, что скорость потока газа приводит к тому, что вода с поверхности решеток также поднимается вверх вместе с газом. Мы знаем, что в таких колоннах с решетчатыми пластинами существует явление, называемое переливом жидкости (его можно найти в Байду), которое возникает, когда количество воды на пластинах колонны становится слишком большим. При явлении перелива газ несет с собой большое количество жидкой воды; кроме того, высокая скорость потока газа в регенераторе также способствует наличию воды. Обычно на верхней части сточной башни устанавливается устройство для удаления пены. Это устройство может иметь форму сложенных пластин или же напоминать лопасти круглого вентилятора. Его функция — отделять жидкую воду, присутствующую в газе. Если кажется, что в газ, поступающий на этап преобразования, попадает слишком много воды, то помимо проблемы с влагой в самой установке для очистки газа, ещё одной причиной может быть отсутствие изоляции в трубопроводах, по которым газ транспортируется от устройства для газификации до устройства преобразования. Кроме того, из-за большой длины трубопроводов температура газа сильно снижается, в результате чего насыщенный водяной пар в газе конденсируется.

Увеличение количества конденсата приводит к снижению объема воды с высоким давлением; увеличение тепловой нагрузки разве не приведет к еще более серьезной проблеме с наличием воды?

Синтез-газ содержит воду. В некоторых системах на интерфейсе управления можно непосредственно видеть значение соотношения воды и газа, рассчитанное в ходе автоматической обработки данных. Основные причины этого явления следующие: качество воды в системе плохое, содержание золы в ней высоко. В таких случаях можно увеличить объем циркуляции воды в системе для её замены. Кроме того, можно увеличить объем высоконапорной воды, поступающей в колонну для очистки от золы; это приведет к увеличению объема отходящей воды. Это, в свою очередь, снизит тепловую нагрузку на систему, что также способствует снижению содержания воды в синтез-газе

Взгляните на этот пост, там должно быть идеальное объяснение к таким вопросам. http://bbs.hcbbs.com/thread-114398-1-1.html

Как правило, в колонну для очистки углерода поступает сточная вода и конденсат. С конденсатом проблем не должно быть; вопрос лишь в качестве воды, выходящей из резервуара со сточной водой. Я видел только один случай, когда из-за плохого качества сточной воды в газификационной печи возникали серьезные проблемы с наличием воды, что также влияло на работу колонны для очистки углерода.

Можно ли рассмотреть возможность добавления препаратов, устойчивых к высоким температурам и способных предотвращать захват воды, чтобы решить проблему наличия воды?

Во-первых, необходимо описать характеристики вашего процесса и конструкцию колонны для углеродной обработки, чтобы можно было проанализировать ситуацию и найти решение. Вот краткое изложение решений: 1. Оптимизация качества воды в колонне для очистки углерода; 2. Оптимизация содержания золы в синтез-газе; 3. Замена типа пластин в колонне; 4. Изменение конфигурации трубопроводов для подачи синтез-газа в колонну; синтез-газ не должен проходить через водяную баню. Посмотрим, помогут ли вышеуказанные методы решить проблему.

В форуме много обсуждений по поводу проблемы наличия воды в колоннах для очистки углерода (очистных колоннах); это также старая проблема, связанная с использованием процессов охлаждения при газификации (Texaco, многофазные пасты, четырехфорсуночные системы, космические печи и т. д.). Приведенный здесь анализ не обязательно точен; надеемся, что участники смогут обмениваться информацией и вместе обсуждать этот вопрос. 1. Влияние составляющих сырой угольной смеси на качество воды, образующейся при её сжигании. В первую очередь необходимо провести количественный анализ состава сырой угольной смеси. Исходя из результатов анализа, можно контролировать качество воды, содержащей золу (процессы осаждения, удаления твердых веществ, ингибирования коррозии, предотвращения образования накипи). Для этого существуют специализированные компании, которые могут максимально повысить качество воды и надежность системы циркуляции воды, содержащей золу, в процессе газификации. 2. Выбор технологий аппаратного обеспечения. Как бы высоким ни был качество серой воды, рано или поздно это приведёт к засорению колонны для угольной очистки, поэтому «проникновение жидкости» неизбежно. Газификационные установки для водно-угольной суспензии обычно оснащаются резервными установками, что требует от них стабильной, надежной и эффективной работы в течение всего периода производства. Поэтому противоосадительные пластины угольной колонны должны стабильно работать как минимум в течение одного цикла технического обслуживания. Такие элементы, о которых упоминают моряки, как наполнители, пузырьковые структуры, фиксирующие поплавковые клапаны и т. д., не соответствуют требованиям к работе колонны для очистки углеродом. В некоторых заводах для циркуляции серой воды используется не теплообменник для серой воды, а технология с башней для горячей воды. Судя по фотографиям с места, пластины в башне сильно забиты; в короткий промежуток времени после запуска газификационного котла из-за этого засорения произошел сбой в его работе. Поэтому необходимо выбрать распределительные пластины, подходящие для условий работы колонны для удаляения углерода, чтобы решить проблему «у источника».

Помню, когда в школе мы выполняли проектные задания и рассчитывали гидравлические характеристики таблеток, существовала диаграмма нагрузки газовой и жидкой фаз, также называемая пятилинейной диаграммой. Когда колонна для промывки работает длительное время, будь то из-за качества воды или из-за осадка в синтез-газе, отверстия в таблетках всегда забиваются, в результате чего линия перелива жидкости опускается, а зона безопасной работы сужается. В таких случаях необходимо контролировать точку работы в пределах этой зоны, то есть снижать нагрузку газовой и жидкой фаз. На практике это означает уменьшение объема воды, поступающей в верхнюю часть колонны, и увеличение объема воды, поступающей в нижнюю часть； Снижение нагрузки на печь для газификации

Сначала необходимо исключить проблемы с отображением уровня жидкости в регенерационной колонне. Мы пропустили через нее воду; изначально предполагалось, что в просвете колонны образовались засоры, но позже выяснилось, что проблема заключается в искажении показаний уровня жидкости. Искажения наблюдались как на месте, так и при удаленном управлении через DCS. На месте использовался манометрический датчик уровня, а на расстоянии — датчик, основанный на разнице давлений. Накопление пыли на стенках колонны приводило к искажению показаний уровня. Уровень жидкости в колонне контролируется с помощью разницы давлений. С момента начала безопасной эксплуатации прошел уже почти месяц. Не знаю, у вас есть точки измерения давления?

Основные причины наличия воды: 1. Серьезная засоренность тарелок. 2. Повреждение тарелок. 3. Поврежден деаэратор. 4. Ухудшение качества воды. Оптимизация качества воды ； Большие порции, простота