Thread Content
В корпусе ректификационной колонны существует температурный градиент, а в её давлении — давочный градиент? Невозможно добиться эффекта разделения, что делать?
Да, наличие градиента — это правильно~ Существует множество причин, по которым не удается добиться эффекта разделения, и самая серьезная из них — слишком малая высота колонны.
Для течения в трубе с жидкостью необходим градиент температуры и давления.
В самой колонне для дистилляции существуют градиенты давления и температуры, что является нормальным. Не удается добиться эффекта разделения. Сначала проверьте, изменились ли составляющие сырья? Посмотрим ещё раз, правильны ли объём обратного потока и соотношение обратного потока
1. Подстройка высоты входа сырья, 2. Увеличение обратного потока у верхней части колонны, 3. Снижение скорости нагрева (для предотвращения подъема легких компонентов), 4. Повышение давления в колонне (если это способствует увеличению разницы температур кипения легких и тяжелых компонентов), 5. Замена колонных пластин или наполнителя на такие, которые имеют большее количество теоретических ячеек……
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем tanlang 4 сентября 2017 года в 13:54. Существует ещё одна проблема: на распределительной пластине происходит неравномерное распределение газа и жидкости, что приводит к возникновению «смещения потока». В результате эффективность передачи масс между газом и жидкостью оказывается недостаточной. Как долго уже используется ваша колонна?
Таким образом достичь эффекта разделения не удается: либо недостаточно количества преград, либо эффективность теплообмена на преградах низка
1. Ваша колонна — новая или старая?
2. Это пластинчатая колонна или колонна с наполнителем?
3. Каковы диаметр и высота колонны?
4. Каковы объемы испарения и обратного потока? 5. Какова разница давлений на верхней и нижней частях башни? Чтобы помочь вам найти истинную причину, необходимо четко изложить эти данные.
Проблема решена, произошло переливание.