Температура на вершине колонны не снижается, а температура на дне колонны не повышается
Thread Content
Недавно возникли следующие проблемы с ректификационными колоннами для производства метанола и воды: 1: Температура на верхней части колонны трудно снизить; при нормальном давлении температура на верхней части колонны обычно составляет около 64,7–64,8 градусов, а в настоящее время она постоянно остается на уровне 65,5–66,0 градусов； К тому же довольно сложно снизить температуру во всех точках при своевременном полном возврате потока ； 2: Температура в нижней части колонны трудно повысить; согласно предыдущим данным, скорость повышения температуры в верхней части колонны остается стабильной. В настоящее время она составляет примерно 88–90 градусов.3: Давление в нижней части колонны сильно колеблется — иногда оно составляет 2–3 кПа, а иногда даже превышает 10 кПа.
Текущая ситуация:
1: Производство только началось; материал не загрязнен, поэтому закупорки не должны возникнуть.
2: Давление пара в компании, вероятно, сильно колеблется.
3: В составе материала могут быть колебания ； Уважаемые, каковы же причины сложившейся ситуации и как её решить?
Какова температура в канале обратного потока? Не слишком ли мала масса конденсата?
Была ли проверена эффективность охлаждения конденсатора?
Ректификационная колонна не позволяет добиться такой степени разделения, какая вам нужна. Если общий расход возвращаемой смеси не позволяет довести температуру до желаемого уровня, значит, недостаточно количества решеток или высоты наполнителя. Достигнута только такая степень чистоты. Если только не увеличить концентрацию входящей субстанции или концентрацию продукта, выходящего из нижней части колонны.
Ранее эффективность использования была довольно высокой: температура у основания колонны превышала 98 градусов, а температура у верхней части колонны была в норме
Все — новое оборудование, никаких проблем нет
Не стоит ли проверить содержание веществ в поступающей и уходящей жидкости?
1. Возможно, высокое содержание метанола в сырье； 2. Колебания давления пара также являются важным фактором ； 3. Заменялся реверсор? Не хватает ли поступления калорий?
Концентрация выходящей среды, несомненно, не соответствует стандартам. Проверьте концентрацию и расход входящей среды. Был ли регулирован расход?
Не стало ли нагрузка при обработке больше?
Рекомендуется: 1. Проверить, не заблокирован ли реверсивный котел или нет проблем с его конструкцией; 2. Убедиться, что трубопроводы для отвода пара свободны от препятствий
Рекомендуется: 1. Проверить, не заблокирован ли реверсивный котел или нет проблем с его конструкцией; 2. Убедиться, что трубопроводы для отвода пара свободны от препятствий
Рекомендуется: 1. Проверить, не заблокирован ли реверсивный котел или нет проблем с его конструкцией; 2. Убедиться, что трубопроводы для отвода пара свободны от препятствий
Сначала нужно выяснить, почему так сильные колебания давления в башне. Несомненно, из-за этого нестабильна и температура. Также стоит проверить объем подачи сырья в башню, а также условия работы ректификатора
Не слишком ли высокое содержание воды в обратном потоке? Посмотрим содержание влаги в образце из резервуара для обратного потока
Судя по вашим словам: у внутренних компонентов башни есть проблемы?； 2. Внутренний обратный поток слишком велик, не затоплена ли колонна? ；
Посмотрите, изменился ли состав подачи.
Колонна для дистилляции метанола и воды представляет собой систему из двух компонентов, при которой температура чрезвычайно чувствительна к давлению. Большие колебания давления приводят к большим изменениям температуры. Для определения нагрузки на нагревательное устройство в нижней части ректификационной колонны нельзя использовать в качестве единственного критерия температуру. Желательно учитывать также расход материала, поступающего в колонну, в качестве дополнительного параметра для реализации контроля с использованием системы последовательной регулировки.
1. Снизить температуру рефлюксной жидкости. 2. Можно ли добавить боковую линию?