О осаждении солей в фракционировочной колонне и распределении тепла

Thread Content

Основным продуктом выделения соли является аммиачный хлорид NH4Cl; температура его разложения составляет около 350°C. Он хорошо растворяется в горячей воде. Давление паров нефти и газа на вершине башни становится всё выше, поэтому там сложно образуется соль. Местами, где соль склонна к образованию, являются области вокруг резервуара для сбора нефти, расположенного у пластины для отвода циркулирующей жидкости. Явление образования солей проявляется в увеличении падения давления в колонне (от 35 кПа до 45 кПа), снижении объема циркулирующей жидкости на верхнем уровне, частых случаях вытеснения легкого бензина из системы, плохом разделении компонентов бензина на верхнем и нижнем уровнях, что приводит к возможности затопления колонны. Кроме того, у бензина повышается точка сухого испарения, а у дизельного топлива — точка вспышки. При температуре на верхней части колонны дистилляции, ниже 110°C, возникает тенденция к образованию солей. Способами предотвращения этого явления могут быть повышение давления на верхней части колонны, использование аммонийных диспергаторов и другие распространенные методы. Возникает вопрос: как снизить количество тепла, забираемого в процессе циркуляции в первом уровне, чтобы это тепло оставалось для обратного потока на верхнем уровне, тем самым повышая температуру на верхней части колонны. Также необходимо соответствующим образом охлаждать обратный поток, чтобы увеличить нагрузку на газо-жидкостную фазу на верхней части колонны. Является ли этот план осуществимым? У кого-нибудь есть опыт использования онлайн-систем для очистки колонн? Буду благодарен за советы.