Одновременная десалинизация в фракционировочной колонне
Thread Content
Если на промежуточных пластинах фракционировочной колонны образуется соль, как её удалить без остановки производства? Что делать, если происходит образование солей на выходах из различных ветвей фракционировочной колонны? ？
Подать воду с удаленным кислородом сверху для промывки колонны в средней части!
Но с точки зрения проектирования технологических трубопроводов, в разделе дистилляции ведь нет трубопровода для воды с удаленным кислородом? ？
У входа в насос грубой нефти имеется линия с чистой водой, которая поступает в верхнюю часть колонны в качестве холодного потока.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Зеленый Лотос 2 декабря 2017 года в 21:43. Во-первых, необходимо наладить связь между различными отделами, снизить объем обрабатываемой информации, уменьшить степень ее обработки и скорректировать процедуры выполнения операций； Во-вторых, необходимо улучшить процесс подачи свежей воды к насосу для переработки сырой нефти, а затем — её возврата в верхнюю часть колонны для дистилляции ； Контролируйте температуру на верхнем уровне, запустите насос для промывки, усильте дренаж с помощью циркуляционного насоса снизу ； Наконец, на входе в насос верхней циркуляции измеряется содержание хлорид-ионов. Когда соль смоется, восстанавливается производство.
Автор вопроса, используйте пар. Перед тем, как подключить трубопровод к башне, проверьте, есть ли точки подключения пара. Контролируйте степень открытия клапанов пара, умеренно повышайте давление в колонне для фракционирования, усильте охлаждение с помощью воздуха и воды, а также усильте процесс обезвоживания в резервуаре для обратного потока. Следите за температурой на вершине башни. Постарайтесь не подавать пар перед насосом.
Лучше не использовать свежую воду — она легко образует налет
Этот ещё не использовался, можно подробнее рассказать?
У этого дизайнера этого нет, обычно сами прокладывают трубопроводы для промывки фракционировочной колонны. На форуме, наверное, много таких постов — поищите-ка
У нас используется колонна для промывки водой с удалением кислорода по линии верхнего циркуляционного охлаждения
Обработка отложения солей в каталитической колонне для фракционирования. I. Явление отложения солей: В одном из каталитических установок с 13 апреля 2012 года начались колебания температуры на среднем уровне фракционирования; также часто происходили колебания температур на более высоких уровнях. Уровень жидкости в колонне для стимуляции дизельного топлива сильно колеблется, что приводит к перерывам в его подаче. Начиная с 14 апреля, насос топливной циркуляции дважды не начинал работать. Был включен резервный насос, но и он также не работал. При диагностике насоса механических неисправностей обнаружено не было. Начиная с раннего утра 14-го числа, показатель температуры начала кипения сырой бензиновой смеси оказался не соответствующим требованиям – он составил 291 градус. Кроме того, диапазоны кипения сырого бензина и дизельного топлива перекрывались. См. таблицу ниже:
| Название | Диапазон кипения | Температура начала кипения 10% | Температура начала кипения 50% | Температура начала кипения 90% | Полная температура кипения |
| Сырой бензин | 34 | 61 | 120 | 210 | 251 |
| Дизельное топливо | 142 | 190 | 266 | 342 | 360 |
Исходя из этих данных, отдел контроля качества проанализировал образец воды V203; результаты анализа показали, что содержание Cl+ составляет 300 мг/л. По предварительной оценке, причиной является образование солей в фракционировочной колонне; завод решил провести её промывку водой 15-го числа. II. Процесс промывки: V203 — стимулированное испарение сточных вод; чистая вода — P202A — линия холодного рециркулята — линия верхнего циркуляции — 1-й уровень фракционировочной колонны — 4-й уровень фракционировочной колонны — резервуар для сбора жидкости — насос верхней циркуляции для удаления конденсата — канавы; 18-й уровень фракционировочной колонны — T202 — зона хранения резервуаров — канавы.
III. Подготовка к промывке: перед началом промывки необходимо тесно сотрудничать с отделом управления, чтобы согласовать действия на цехах, занимающихся обработкой продуктов при нормальном давлении, процессами этерификации и обработкой нефти. Необходимо также организовать снижение объема производства, прекращение поставок продукции, перевод на производство бракованной продукции, а также провести очистку линий для отвода нефтяных смесей. Со стороны цеха, руководствуясь принципом снижения объема подачи сырья для обеспечения теплового баланса установки и нормальной работы компрессора, сначала была снижена масса подачи сырья до 25 т/ч. На этапе фракционирования был увеличен объем охлаждающей жидкости, а также объем возвратной жидкости; температура на вершине колонны была снижена до 95°C, а уровень жидкости в резервуаре V203 — до 20%. Для качественного бензина были использованы регулирующие клапаны, чтобы удерживать уровень жидкости на уровне не выше 60%. Проверьте процедуру выявления бракованного дизельного топлива, обратите внимание на цвет и температуру вспышки топлива, и в соответствии с указаниями руководства определите, является ли топливо бракованным. Снять затвор для пресной воды P202A. Стабильная позиция заменяется трехбашенным циклом, прекращается использование абсорбента. IV. Процесс промывки: в 9:50 температура реакции снижается на 25°C/ч; когда температура на верхней части колонны достигает 95°C, регулирующий клапан холодного обратного потока уменьшается до 40%, чтобы предотвратить внезапный приток большого количества воды в колонну, что может повлиять на процесс её работы. P202A: заменить на чистую воду, запустить насос, открыть выпускной клапан 2, подавать воду в фракционировочную колонну по технологическому процессу. Постепенно увеличьте значение регулирующего клапана холодного обратного потока до 95%. Пропускная способность на полной мощности составляет 4,5 Т/ч; ток в насосе находится в нормальных значениях. После значительного снижения температуры в колонне для верхней циркуляции пропускную способность этой системы снижают, чтобы предотвратить перегрузку насоса и его отключение из-за чрезмерного тока. В то же время регулируется температура охлажденной нефти и газа. 10:20 Когда температура в системе охлаждения снижается до 115°C, постепенно прекращают подачу воды. Резервный насос верхней циркуляции, сброс воды, отбор проб. В течение этого времени уровень жидкости в колонне фракционирования быстро повышался, и масляная смесь выталкивалась наружу один раз. После прекращения подачи воды мощность реакции была повышена до 30 Т/ч. Подогрев всей колонны для фракционирования. Введенная вода сбрасывается через V203 и насос для верхнего циркуляции, а дизельное топливо — из трех точек в фракционировальную колонну. В 11:00 температура на верхней части колонны поднялась до 140°C, что указывает на то, что вода, введенная в систему, уже испарилась. Температура во всей колонне снизилась до 95°C, а объем пропускаемой жидкости — до 25 т/ч. Заливаем воду снова 2 раза по вышеуказанному способу. Температура в различных точках после трех процедур залития воды была следующей: после первой промывки, после второй промывки, после третьей промывки. Для параметра TE21201 температура составила 91°C, 80°C и 91°C соответственно. Для параметра TE21207 температура составила 115°C, 105°C и 105°C соответственно. Для параметра TE21209 на 16-м уровне температура составила 133°C, 119°C и 117°C соответственно. Для параметра TE21203 на 18-м уровне температура составила 187°C, 155°C и 167°C соответственно. Для параметра TE2121 на 22-м уровне температура составила 303°C, 228°C и 230°C соответственно. Для параметра TE21208 температура составила 138°C, 123°C и 131°C соответственно. Содержание Cl+ (мг/л): 1,06×105, 0,79×105, 0,53×105 соответственно. В 14:30 промывка была полностью завершена; началось повышение температуры для возобновления производства. В 16:00 качество продукции соответствовало стандартам; промывка завершилась, а температура, давление и уровень жидкости во всех точках вернулись к нормальным значениям. V. Недостатки в процессе промывки 1. Промывка недостаточно тщательная; изначально планировалось довести содержание Cl+ в сточных водах до уровня, сопоставимого с содержанием Cl+ в чистой воде — 36 мг/л. Однако, судя по тенденции снижения показателей анализов, это может занять много времени; частое длительное промывание приведет к колебаниям в работе оборудования, а время восстановления нормальной работы увеличится, поэтому промывка прекращается. 2. Во время второй и третьей промывок объем воды был слишком велик, из-за чего температура откачки в устройстве №1 снизилась слишком сильно. Это привело к тому, что насос устройства №1 перестал работать, что вызвало колебания уровня жидкости, температуры и давления в различных резервуарах. 3. Из-за большого объема воды при промывке V203, открытие ручного клапана устройства приводит к тому, что стабильный обогащенный газ поступает через линию промывки в резервуар с исходной водой для стимуляции испарения. 4. Многократная промывка, повторное повышение температуры и паровая обработка увеличивают время обработки; кроме того, часть вымытых ионов Cl+ снова образует соли. Поэтому рекомендуется при дальнейшей работе над этой проблемой при снижении температуры до уровня, необходимого для промывки, уменьшить подачу воды, контролировать температуру, сливать воду в местах верхнего циркуляции и на выходе дизельного топлива, периодически брать пробы для анализа. После того как результаты анализов станут нормальными, можно прекратить подачу воды и возобновить производство.
| Название | Диапазон кипения | Температура начала кипения 10% | Температура начала кипения 50% | Температура начала кипения 90% | Полная температура кипения |
| Сырой бензин | 34 | 61 | 120 | 210 | 251 |
| Дизельное топливо | 142 | 190 | 266 | 342 | 360 |
Исходя из этих данных, отдел контроля качества проанализировал образец воды V203; результаты анализа показали, что содержание Cl+ составляет 300 мг/л. По предварительной оценке, причиной является образование солей в фракционировочной колонне; завод решил провести её промывку водой 15-го числа. II. Процесс промывки: V203 — стимулированное испарение сточных вод; чистая вода — P202A — линия холодного рециркулята — линия верхнего циркуляции — 1-й уровень фракционировочной колонны — 4-й уровень фракционировочной колонны — резервуар для сбора жидкости — насос верхней циркуляции для удаления конденсата — канавы; 18-й уровень фракционировочной колонны — T202 — зона хранения резервуаров — канавы.
III. Подготовка к промывке: перед началом промывки необходимо тесно сотрудничать с отделом управления, чтобы согласовать действия на цехах, занимающихся обработкой продуктов при нормальном давлении, процессами этерификации и обработкой нефти. Необходимо также организовать снижение объема производства, прекращение поставок продукции, перевод на производство бракованной продукции, а также провести очистку линий для отвода нефтяных смесей. Со стороны цеха, руководствуясь принципом снижения объема подачи сырья для обеспечения теплового баланса установки и нормальной работы компрессора, сначала была снижена масса подачи сырья до 25 т/ч. На этапе фракционирования был увеличен объем охлаждающей жидкости, а также объем возвратной жидкости; температура на вершине колонны была снижена до 95°C, а уровень жидкости в резервуаре V203 — до 20%. Для качественного бензина были использованы регулирующие клапаны, чтобы удерживать уровень жидкости на уровне не выше 60%. Проверьте процедуру выявления бракованного дизельного топлива, обратите внимание на цвет и температуру вспышки топлива, и в соответствии с указаниями руководства определите, является ли топливо бракованным. Снять затвор для пресной воды P202A. Стабильная позиция заменяется трехбашенным циклом, прекращается использование абсорбента. IV. Процесс промывки: в 9:50 температура реакции снижается на 25°C/ч; когда температура на верхней части колонны достигает 95°C, регулирующий клапан холодного обратного потока уменьшается до 40%, чтобы предотвратить внезапный приток большого количества воды в колонну, что может повлиять на процесс её работы. P202A: заменить на чистую воду, запустить насос, открыть выпускной клапан 2, подавать воду в фракционировочную колонну по технологическому процессу. Постепенно увеличьте значение регулирующего клапана холодного обратного потока до 95%. Пропускная способность на полной мощности составляет 4,5 Т/ч; ток в насосе находится в нормальных значениях. После значительного снижения температуры в колонне для верхней циркуляции пропускную способность этой системы снижают, чтобы предотвратить перегрузку насоса и его отключение из-за чрезмерного тока. В то же время регулируется температура охлажденной нефти и газа. 10:20 Когда температура в системе охлаждения снижается до 115°C, постепенно прекращают подачу воды. Резервный насос верхней циркуляции, сброс воды, отбор проб. В течение этого времени уровень жидкости в колонне фракционирования быстро повышался, и масляная смесь выталкивалась наружу один раз. После прекращения подачи воды мощность реакции была повышена до 30 Т/ч. Подогрев всей колонны для фракционирования. Введенная вода сбрасывается через V203 и насос для верхнего циркуляции, а дизельное топливо — из трех точек в фракционировальную колонну. В 11:00 температура на верхней части колонны поднялась до 140°C, что указывает на то, что вода, введенная в систему, уже испарилась. Температура во всей колонне снизилась до 95°C, а объем пропускаемой жидкости — до 25 т/ч. Заливаем воду снова 2 раза по вышеуказанному способу. Температура в различных точках после трех процедур залития воды была следующей: после первой промывки, после второй промывки, после третьей промывки. Для параметра TE21201 температура составила 91°C, 80°C и 91°C соответственно. Для параметра TE21207 температура составила 115°C, 105°C и 105°C соответственно. Для параметра TE21209 на 16-м уровне температура составила 133°C, 119°C и 117°C соответственно. Для параметра TE21203 на 18-м уровне температура составила 187°C, 155°C и 167°C соответственно. Для параметра TE2121 на 22-м уровне температура составила 303°C, 228°C и 230°C соответственно. Для параметра TE21208 температура составила 138°C, 123°C и 131°C соответственно. Содержание Cl+ (мг/л): 1,06×105, 0,79×105, 0,53×105 соответственно. В 14:30 промывка была полностью завершена; началось повышение температуры для возобновления производства. В 16:00 качество продукции соответствовало стандартам; промывка завершилась, а температура, давление и уровень жидкости во всех точках вернулись к нормальным значениям. V. Недостатки в процессе промывки 1. Промывка недостаточно тщательная; изначально планировалось довести содержание Cl+ в сточных водах до уровня, сопоставимого с содержанием Cl+ в чистой воде — 36 мг/л. Однако, судя по тенденции снижения показателей анализов, это может занять много времени; частое длительное промывание приведет к колебаниям в работе оборудования, а время восстановления нормальной работы увеличится, поэтому промывка прекращается. 2. Во время второй и третьей промывок объем воды был слишком велик, из-за чего температура откачки в устройстве №1 снизилась слишком сильно. Это привело к тому, что насос устройства №1 перестал работать, что вызвало колебания уровня жидкости, температуры и давления в различных резервуарах. 3. Из-за большого объема воды при промывке V203, открытие ручного клапана устройства приводит к тому, что стабильный обогащенный газ поступает через линию промывки в резервуар с исходной водой для стимуляции испарения. 4. Многократная промывка, повторное повышение температуры и паровая обработка увеличивают время обработки; кроме того, часть вымытых ионов Cl+ снова образует соли. Поэтому рекомендуется при дальнейшей работе над этой проблемой при снижении температуры до уровня, необходимого для промывки, уменьшить подачу воды, контролировать температуру, сливать воду в местах верхнего циркуляции и на выходе дизельного топлива, периодически брать пробы для анализа. После того как результаты анализов станут нормальными, можно прекратить подачу воды и возобновить производство.
Обмен опытом — отлично. Действительно, как сказано на 9-м этаже, если следовать стандартной процедуре работы, то необходимо обратиться в проектную организацию за разработкой проекта, а только после того, как будет присвоен номер проекта, можно приступать к монтажу трубопроводов. Однако в целях производства, сталкиваясь с подобной ситуацией, если среда, перекачиваемая по трубопроводу, не представляет особой опасности или давление в нем не слишком высоко, не стоит бездумно браться за работу самостоятельно, не обратившись к проектной организации. Обычно прямо обращаются к строительной компании для монтажа трубопроводов. В случае с водой, как у автора вопроса, опасность невелика, поэтому руководитель отдела может просто взять на себя ответственность и самостоятельно организовать монтаж.
Обычно у насосов для грубой нефти есть трубы, соединенные с подземной пресной водой, а у нас здесь они ещё и соединены с деионизированной водой