В начальный период работы давление в башне стабилизации высокое, а уровень жидкости в резервуаре обратного потока низкий. В чем причина?
Thread Content
Почему в начальный период работы давление в колонне стабилизации высокое, а уровень жидкости в резервуаре обратного потока низкий? Как с этим бороться?
При высоком давлении легкие компоненты точно не смогут подняться, верно?
Да, просто хочу знать, в чём причина и как с этим бороться
Давление повышается, температура кипения материала растет, и количество вещества, испаряющегося на верхней части колонны, снижается. Можно соответствующим образом снизить давление или повысить температуру в нижней части колонны.
Спасибо, в нормальной производственной ситуации следует снижать давление или повышать температуру на дне колонны, но так ли это и на начальном этапе эксплуатации?
На начальном этапе работы можно попробовать внести коррективы, при условии, что это не приведет к значительным колебаниям и снижению качества продукции, и что такие изменения останутся в пределах контроля.
Объем негазифицируемого газа велик, что приводит к снижению температуры воды в охладителе; необходимо направить негазифицируемый газ в компрессор
Объем негазифицируемого газа велик, что приводит к снижению температуры воды в охладителе; необходимо направить негазифицируемый газ в компрессор
Правильно! В этот момент необходимо с помощью официального сайта торчера низкого давления сбросить часть этих негазифицируемых газов!
Давление в стабилизационной башне высокое, поэтому уровень жидкости в резервуаре для обратного потока низкий — это вполне логично. Предыдущая колонна десорбции не была правильно настроена, в результате чего легкие компоненты попали в колонну стабилизации, что и привело к этому явлению. Снизить уровень воды для возврата в газовый резервуар. Уровень жидкости поднялся.
В начальный период работы, возможно, в башне присутствовало большое количество инертного газа, используемого для замены других газов. Этот газ, который не конденсируется, должен был удаляться через систему выпуска газов, чтобы давление и температура в башне оставались в нормальных значениях.
Для стабилизации рабочих мест при запуске обычно используется пар для пробного испытания; при использовании пара для промывки, как правило, инертных газов не применяют
Высокое давление — причина появления углеводородов C2 в нефти, получаемой на начальном этапе производства Просто отпустите! Ещё и газ для запуска! На замену всему нужно время! В начальный период работы объем обработки холодным обменником невелик! Нужно зарядить оборудование для охлаждения и обмена! К тому же легко отклоняется! Выходит много негазифицированного газа! Низкий уровень жидкости в резервуаре для обратного потока — это нормально! Охлаждение и откачка происходят одновременно! Повысить нагрузку на башню! Поддерживайте давление в башне! Можно как можно скорее стабилизировать работу!
На вершине колонны присутствует негазифицируемый газ, из-за чего легкие компоненты не могут спускаться к нижней части колонны, и в резервуаре для обратного потока также отсутствует уровень жидкости. Для газов, не конденсирующихся на вершине башни, желательно провести анализ, чтобы выяснить, из каких компонентов состоят эти газы. На основе результатов анализа можно будет определить способ их правильной утилизации
Если в верхней части башни находятся сухие газы, их целесообразно направлять в газовую систему. Если же речь идет о негорючих газах, таких как азот, их необходимо направлять в факел.
В некоторых местах действительно используют промывку азотом при проверке на герметичность, раньше я тоже расстраивался! В итоге азот там стоит намного дешевле, чем пар. . . . . .
В процессе запуска наблюдаются значительные колебания состава компонентов; рекомендуется ориентироваться на официальный сайт Torch, иначе это окажет сильное воздействие на систему газоснабжения!
Мы постоянно используем азот для замены газа, а пар применяем только во время промывки и слива. Лично я считаю, что безопаснее будет заменить его азотом и провести отбор проб для анализа. На начальном этапе работы необходимо сбрасывать ненагреваемый газ, это требует усилий.
Это особенность каждого места, на это не стоит настаивать, главное — обеспечить безопасность! У каждого из этих двух способов есть свои преимущества и недостатки!
Такая ситуация возникала много раз во время запуска: причиной является накопление негазифицированных газов на вершине колонны стабилизации, что приводит к плохой эффективности охлаждения и низкому уровню жидкости в резервуаре для обратного потока. Самый простой способ — открыть тепловой контур, открыть регулирующий клапан для ненефтяных газов, снизить давление в этой части системы, и в резервуаре для обратного потока появится уровень жидкости