Колонна для разделения олефинов и деметанизации при производстве олефинов из метанола
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано лиаифэнг 29.07.2018 в 15:32. Уважаемые специалисты, какие у вас есть рекомендации по снижению содержания этилена на выходе из колонны деметанизации до уровня ниже 1%? По проекту этот показатель должен быть ниже 2,5%. Хотелось бы снизить его ещё больше. Есть ли какие-нибудь хорошие решения? Сейчас он уже снизился до 1,3%. Нет выхода, прошу помощи.
Уже в эксплуатации, хотите снизить потери этилена ещё больше? В общем, речь идет о повышении коэффициента обратного потока и снижении температуры обратного потока. Увеличение коэффициента обратного потока более эффективно. Кроме того, можно также снизить объем подачи в колонну деметанизации. Но необходимо провести сравнение: все эти меры увеличивают энергопотребление. Стоит ли это того по сравнению с сокращением потерь этилена?
Увеличивать коэффициент обратного потока, увеличивать количество ступеней колонны.
Не знаю, каков у вас процесс производства
Депропанация перед гидризацией, процесс Lummus
3.jpg В нашем предприятии используется установка DMTO; для снижения потерь этилена в верхней части колонны деметанизации применяется промывка пропаном! Не знаете, каков объем потока пропана у вас?
Как правило, необходимо увеличить объем обратного потока. В процессах, в которых используется пропан для очистки, можно соответственно увеличить его количество. У нас тоже используется пропан для очистки, поэтому это возможно. Однако при высокой нагрузке сложно поддерживать баланс и контролировать ситуацию. Основным критерием для контроля является температура на вершине колонны
Устройство DMTO с промывкой пропаном для снижения потерь этилена
Необходимо комплексно оценить взаимосвязь между потерями этилена и увеличением энергопотребления, обусловленным использованием пропана
Увеличить коэффициент обратного потока, слегка повысить давление на вершине колонны
При текущих условиях работы MTO снижение до 0,5% не представляет особых проблем.
В обычных условиях, даже если уровень метана в нижней части колонны деметанизации превышает допустимые значения, уровень метана в колонне для ректификации этилена не будет превышать допустимых значений. В таких случаях требуется тщательный контроль. Что касается снижения реабсорбции, то наиболее эффективным способом является регулирование температуры продуктового газа с помощью циркулирующей воды. Конечно, использование пропана сделает ситуацию гораздо лучше. Но это увеличит нагрузку на колонны дегидратации этилена и пропилена. Следовательно, когда оборудование уже выбрано, его вряд ли удастся заменить. Что касается влияния давления на башню, то теоретически оно существует, но на практике оно не так заметно.
На данный момент настройки почти завершены, и экономия на стоимости этилена действительно оправдана.
Если в колонне для деметанизации удастся синхронно удалять тепло, образующееся в процессе растворения, то её эффективность будет выше.