Thread Content
Как сказано в заголовке, возможно ли это? При давлении на вершине колонны десорбции 0,3 МПа, до какой температуры необходимо контролировать температуру на вершине колонны? Техническое резюме: В данном изобретении описывается способ снижения энергопотребления системы стабилизации. Суть метода заключается в снижении рабочего давления на верхнем уровне дестилляционной колонны с нынешних 1,2 МПаг до значения 0,25–0,4 МПаг, а также в снижении рабочего давления на верхнем уровне колонны стабилизации с нынешних 1,15 МПаг до значения 0,3–0,4 МПаг. Кроме того, газ, выходящий с верхнего уровня дестилляционной колонны, направляется на вход первой ступени компрессора для обогащения газа; также предусмотрен компрессор для газа, выходящего с верхнего уровня колонны стабилизации, чтобы обеспечить ликвидацию LPG при комнатной температуре. Поскольку газ, выходящий с верхней части колонны десорбции, практически не содержит компонентов C3/C4, объем газа, возвращаемого в колонну стабилизации под давлением, сильно снижается. Следовательно, потоки обоих видов газа невелики, что позволяет снизить энергозатраты на компрессию. Можно воспользоваться резервом мощности компрессора для обработки богатого газа. Кроме того, компрессор газа, выходящего с верхней части колонны стабилизации, работает по принципу одноступенчатой электрической компрессии и расположен на платформе над верхней частью колонны. В свою очередь, в десорбционной и стабилизационной колоннах благодаря снижению давления нагрузка на нагревание снижается почти вдвое, а температура на дне колонн значительно падает. В качестве источника тепла используется горячая вода и пар под давлением 1,0 МПа, что позволяет избежать необходимости в дополнительном нагревании в десорбционной колонне. Специалисты по разработке технологий: Ли Гоцин, Цай Чусянь, Чжан Цзялун. Организация, имеющая право на использование данной технологии: Южно-Китайский университет технологий. Номер документа: 201710558678. Дата разработки технологии: 11.07.2017. Дата публикации технологии: 03.10.2017
Я нашёл один патент в Интернете. Хотел бы спросить у всех экспертов: если эта технология действительно работоспособна, то какая температура на верхней части колонны будет оптимальной для предотвращения чрезмерной десорбции?
Поищите, в какой компании это используется
Я считаю, что это не слишком реалистично. Во-первых, при использовании катализатора в количестве 1 миллиона единиц объем выделяемого газа составляет около 6000 единиц, а давление на входе в компрессор — около 20000 единиц. Объем газа, выделяемого при декомпрессии, равен одной трети объема газа с высоким содержанием кислорода. Кто сможет спроектировать насос с таким высоким давлением? Расходуемый пар в результате компрессии не меньше того, что можно было бы сэкономить. Во-вторых, почему в ректификационной колонне используется высокое давление? При процессе дегидрогенизации необходимо также обеспечить ликвидацию веществ C3 и C4. При давлении 0,3 мпа при какой температуре сжижается сжиженный газ? Ниже нуля? Башня стабилизации — то же самое.
Хотел бы узнать, как рассчитывается дополнительная стоимость компрессора?
Я тоже считаю это маловероятным, но не могу найти соответствующих данных. Если абсолютное давление составляет 0,4, то какой должна быть температура на верхней части колонны десорбции? Это позволяет как десорбировать уголь 2, так и удерживать угли 3, 4.
Это не совсем ясно. Соответствующих данных не найдено.
Есть ли какие-нибудь нефтеперерабатывающие заводы, которые применяют соответствующие технологии?
Поглощение при низких температурах позволяет снизить давление.
Спасибо. Не могли бы вы предоставить соответствующие данные или примеры применения?