Высокое сопротивление в сушильной башне
Thread Content
Установка для производства кислоты из 100 тыс. тонн пирита: наблюдается аномальное сопротивление в сушильной башне. Давление на выходе устройства для удаления конденсата составляет -5 кПа, а давление на входе вентилятора — -11 кПа. Общее сопротивление в сушильной башне достигает 6–7 кПа. Появилась версия, что проблема связана с засорением сетчатого устройства для удаления конденсата. Была заменена новая сетка, но проблема осталась. Это наземная сушильная башня; в её нижней части находится кислота. В июле 2017 года были установлены керамические волнистые наполнители. Башня поддерживается с помощью сферических арок. Не должно же быть такой скорости засорения. Объем кислоты, проходящей через сушильную башню, составляет около 230 м³/ч. Для разделения кислоты используется трубчатое устройство. Помогите понять, в чем может быть проблема?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем springflower 26.01.2018 в 23:10. Повышенное сопротивление означает увеличение препятствий для прохождения газа. Тогда это можно разделить на несколько аспектов: уменьшается площадь обращения. Есть ли мелкий наполнитель, который заполняет пустоты в новом наполнителе? Какова пористость нового наполнителя? Каково падение давления при первом запуске двигателя? Кроме того, уровень циркулирующей кислоты слишком высок. Необходимо проверить, удовлетворяется ли условие абсорбции, и скорректировать уровень циркулирующей кислоты.
Используйте наполнители с хорошей способностью противостоять засорению, например, решетки.
Я подумал: возможно, при замене уплотнителя возникла проблема с уровнем поверхности купольной конструкции. Возможно, размеры этого уровня слишком малы, из-за чего образовались зазоры в купольной конструкции.
После замены наполнителя проверялась ли потеря давления в сушильной колонне при запуске оборудования? К тому же, при замене наполнителя учитывались ли меры по предотвращению его разрушения? Судя по вашему описанию, вероятно, что мелкий наполнитель заблокировал пространства между крупными элементами наполнителя.
Каков показатель пыли среди показателей очистки? Для выравнивания сферической арки используется небольшой утеплитель?
У очищенного газа действительно довольно высокие показатели содержания рудных частиц, а для выравнивания использованы кольца типа 76. . .
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Мгновение 27.01.2018 в 19:39. Уровень пористости сферической арки и так невысок; к тому же вы используете небольшие заполнители для выравнивания поверхности, из-за чего уровень пористости между сферической аркой и слоем заполнителя становится ещё ниже.
Если все это исключено, проверьте, не заблокирован ли дымовой канал от устройства для удаления тумана до сушильной башни. Пористость упорядоченного наполнителя выше, чем у хаотично нагруженного, что в свою очередь снижает сопротивление в колонне. У манометра проблемы? Какое влияние большое сопротивление системы оказывает на производительность устройства и температуру преобразования?
У нас сейчас также довольно велика потеря напора в сушильной башне. Как новички, мы хотели бы узнать мнение экспертов о причинах этого явления, чтобы это помогло нам в работе. Спасибо.
Рекомендуется использовать столб воды для отдельного измерения сопротивления основного наполнителя сушильной башни и сетки. Не рекомендуется использовать данные датчиков давления на месте (большая погрешность).
Для диагностики неисправностей требуется комплексный анализ; лучше всего добавиться в WeChat.
Если сопротивление деаэратора достигает 1 кПа, это уже очень серьезно — вполне возможно, что произошло засорение наполнителем
Связано с показателями заполнения наполнителем и очистки
Были ли приняты меры для предотвращения разрушения наполнителя при его замене? Судя по вашему описанию, вероятно, что мелкий наполнитель заблокировал пространства между крупными элементами наполнителя. В основном могут располагаться в верхней и нижней частях разделителя кислот
Увеличение сопротивления обусловлено, как правило, засорением наполнителем, большим количеством кислой грязи, засорением дефлагматора, недостаточной степенью проницаемости решеток и засорением труб. Необходимо сравнить прошлое и настоящее, чтобы понять, что было изменено, а затем поочередно устранять эти проблемы