В газах, выходящих из ректификационной колонны холодильника, высокое содержание метана
Thread Content
Газы, выходящие из конца колонны для ректификации в холодильных установках, с момента её запуска в декабре постоянно не соответствуют требованиям. Даже при температуре газов на выходе из сепаратора -170°C содержание метана в этих газах все равно превышает 20% (требуемый уровень — менее 10%). Раньше, при температуре ниже -160°C, газы уже соответствовали требованиям. К тому же давление в колонне сейчас немного выше, чем раньше. Ещё одна проблема: давление в резервуарах для хранения СПГ постоянно снижается и не удается его поддерживать. Какова причина этого?
В ректификационной колонне высокое содержание метана; из-за высокой температуры в нижней части колонны происходит интенсивное испарение метана. В конденсаторе на верхней части колонны объем конденсата мал, поэтому объем возвращаемого газа также невелик. Контакт газа и жидкости не является полным, в результате чего испаряющийся метан не снижает давление в резервуаре с LNG. Одной из причин повышения давления может быть самопроизвольное испарение, а также высокое содержание азота в поступающей жидкости. Испарение азота в LNG может привести к повышению давления в резервуаре. Однако при низком давлении продукт остается качественным, что позволяет снизить потери. Чтобы поддерживать определенное давление в резервуаре, можно использовать насосы или устройства для возвращения газа обратно в резервуар, тем самым увеличивая объем возвращаемого газа. Если имеется компрессор для откачки газа, его можно использовать для снижения объема газа, который нужно откачивать
То, что сказано на 2-м этаже, имеет определенный смысл. Автор также может спросить в отделе технологий — возможно, проблемы уже существуют на этапе проектирования технологического процесса
Да, состав исходного газа в нашей схеме значительно отличается от того, что используется на практике: по первоначальным расчетам доля метана составляла 73%, а водорода — 19%. На самом деле доля метана достигает примерно 85%, а водорода — около 3%； Чтобы выхлопные газы соответствовали стандартам, необходимо снизить температуру в нижней части колонны и увеличить холодопроизводительность конденсатора, верно?
Ну, мы планируем 65%, а на самом деле — 75–80%. Слишком сильное снижение температуры у основания колонны может привести к превышению содержания азота в продукте. Для охлаждения на выходе из верхней части колонны мы используем азот под давлением (давление можно незначительно повысить). Если удастся увеличить холодопроизводительность конденсатора, то можно немного повысить температуру у основания колонны; это приведет к увеличению объема испарения и объема возвращаемой жидкости, что, в свою очередь, способствует снижению температуры во всем слое колонны. В результате содержание метана на выходе снижается. Или же можно снизить температуру у основания колонны, чтобы уменьшить объем испарения; однако это может привести к повышению содержания азота в продукте у основания колонны
Отлично. Снизить температуру реверсивного котла
Снизить температуру реэвапоратора, снизить уровень жидкости в колонне для дистилляции, снизить температуру в зоне переохлаждения. Затем увеличить расход и давление азота